Piastre forate CNC

Componenti piatti-lavorati di precisione con schemi di fori esatti, tolleranze di posizionamento strette e contorni personalizzati per macchinari industriali, automazione e gruppi di attrezzature. Costruito rigorosamente secondo i disegni tecnici del cliente.

Le piastre forate CNC sono componenti piatti personalizzati lavorati da metallo solido o materiale plastico tecnico, utilizzati principalmente per il montaggio strutturale, l'assemblaggio di maschere e dispositivi di precisione, basi di interfaccia meccanica e pannelli di dissipazione del calore.

La nostra-infrastruttura di produzione interna-che combina centri di lavoro verticali CNC a 3-assi e 5-assi ad alta rigidità dotati di mandrini ad alta-velocità e feedback su scala lineare-lavora acciaio, alluminio, acciaio inossidabile e tecnopolimeri. Eseguiamo fresatura primaria, profilatura dei contorni, foratura-profonda, svasatura, svasatura e maschiatura in operazioni di-impostazione singola o multiasse ottimizzate-. Questa configurazione garantisce un allineamento geometrico assoluto tra i confini esterni e le coordinate interne dei fori, incorporando al tempo stesso protocolli di riduzione dello stress per ridurre al minimo la distorsione termica nelle geometrie delle piastre a pareti sottili o asimmetriche.

Precisione di posizione:La programmazione CNC multi-asse controlla le posizioni del centro dei fori entro +/- - 0.01 mm, eliminando errori di allineamento cumulativi in ​​serie di elementi di fissaggio complessi.

Tolleranze strette:Dimensioni lineari e tolleranze sullo spessore della piastra mantenute a +/- - 0.005 mm per le interfacce di accoppiamento critiche.

Geometria complessa:Esegue tasche multi-livello, lamature, smussi, filettatura metrica/imperiale e contorni esterni asimmetrici in un'unica configurazione di bloccaggio pezzo.

Qualità della superficie:L'ottimizzazione del percorso utensile e la finitura ad alta-velocità garantiscono uscite dai fori-prive di bave, fianchi della filettatura puliti e ruvidità della faccia controllata.

Ripetibilità batch:Il cambio automatizzato degli utensili e il bloccaggio rigido delle attrezzature mantengono una conformità costante delle parti dal primo componente fino alla fine di un ciclo di produzione.

Automazione e Robotica:Piastre di montaggio-dell'effettore finale, basi di fissaggio modulari, staffe per attuatori pneumatici e guide della linea di trasferimento.

Aerospaziale:Pannelli di montaggio strutturali leggeri, piastre di interfaccia per attuatori e staffe avioniche interne.

Attrezzature mediche:Telai di posizionamento chirurgico, piastre strutturali di macchine per imaging diagnostico e sottogruppi di collettori di fluidi.

Automotive:Dispositivi di saldatura per linee di assemblaggio, piastre di supporto per stampi per stampaggio e piastre di montaggio per banchi prova propulsori.

Attrezzature industriali:Sottopiastre-per valvole idrauliche per impieghi gravosi-, piastre per alloggiamenti di scatole ingranaggi e basi di supporto per taglio laser industriale.

Opzioni materiali
Leghe di alluminio:6061-T6, 7075-T6, 5083

Acciai inossidabili:304/304L, 316/316L, 17-4PH

Acciai al carbonio e legati:1045, 4140, Q235B, 40Cr

Materie plastiche per l'ingegneria:POM (Delrin), PEEK, Nylon, PTFE

Finiture superficiali
Anodizzazione (rivestimento duro di tipo II e tipo III):Disponibile in colori trasparenti, neri, rossi o personalizzati per la resistenza alla corrosione dell'alluminio e la mitigazione dell'usura.

Rivestimento di conversione chimica (Alodine / SurTec 650):Protezione conduttiva dalla corrosione per parti aerospaziali ed elettroniche in alluminio.

Passivazione ed Elettrolucidatura:Migliora la resistenza alla corrosione e l'inerzia chimica degli acciai inossidabili serie 300- e induriti per precipitazione.

Ossido nero:Rivestimento chimico di conversione termica per piastre in acciaio al carbonio per ridurre la riflessione della luce e fornire una leggera resistenza alla corrosione.

Sabbiatura abrasiva:Sabbiatura con perle di vetro o ossido di alluminio per una struttura superficiale opaca uniforme e riduzione dello stress.

File di disegno/CAD:Elaboriamo file nativi STEP, IGES, DXF, PDF e SolidWorks. 2I disegni D sono necessari per i richiami di tolleranza critica, i segni di finitura superficiale e le specifiche della filettatura.

Dimensioni personalizzate:Piastre lavorate per ottenere impronte personalizzate, specifiche di spessore e geometrie perimetrali irregolari.

Requisiti di tolleranza:Tolleranze industriali standard applicate a meno che sul progetto non siano definiti limiti ristretti specifici (+/- 0.005 mm) o didascalie di dimensionamento e tolleranza geometrica (GD&T).

Selezione del materiale:Tracciabilità completa del materiale con certificati di prova del mulino (MTC) forniti su richiesta per soddisfare gli standard del settore (ASTM, DIN, JIS).

Prototipo e produzione di massa:Flusso di lavoro flessibile che può ospitare prototipi funzionali di singoli-pezzi fino a lotti di produzione di-volume medio (da 10 a 5.000 unità).

Ispezione CMM:Verifica automatizzata della macchina di misura delle coordinate per la verifica della posizione reale, della planarità, della perpendicolarità e delle coordinate del foro.

Controllo dimensionale:Calibri, micrometri, calibri a perno, calibri a tampone filettati e master di altezza utilizzati per la verifica in-processo e finale.

Test di rugosità superficiale:Contatta le misurazioni del profilometro per verificare i valori Ra specificati sulle facce lavorate e sugli interni dei fori.

Ispezione del materiale:Verifica delle materie prime in entrata tramite analisi spettrale e controlli delle dimensioni fisiche rispetto ai certificati dello stabilimento.

Ispezione finale:Controllo visivo e dimensionale al 100% delle caratteristiche critiche prima dell'imballaggio, garantendo la conformità ai fogli di ispezione approvati dal cliente- (rapporto di ispezione del primo articolo/PPAP livello 3 disponibile su richiesta).

Imballaggio protettivo:Sacco antiruggine individuale VCI (inibitore volatile di corrosione)-per parti in acciaio; strati di separazione in schiuma per alluminio lavorato di precisione-e superfici finite.

Identificazione del lotto:Etichette delle parti con codice a barre, numeri di lotto dei materiali e contrassegni del numero di ordine d'acquisto applicati all'imballaggio esterno.

Imballaggio per l'esportazione:Casse di legno fumigate conformi allo standard ISPM 15-o cartoni ondulati a doppia parete rinforzati-per carichi pesanti per il transito internazionale.

Tempi di consegna:Da 7 a 15 giorni lavorativi per prototipi standard e piccoli lotti; programma confermato al momento della revisione del disegno.

Per ricevere un preventivo tecnico accurato e rapido, inviare via e-mail il pacchetto di ingegneria contenente:

Disegno della parte:Formato PDF contenente dimensioni critiche, didascalie di tolleranza e note sulla filettatura.

File CAD 3D:Formato STEP o IGES per la programmazione e il calcolo del volume.

Specifica materiale:Grado di lega specifico (ad es. Al 6061-T6, SS 304).

Quantità richiesta:Quantità di prototipi e volume annuo previsto.

Finitura superficiale e processi secondari:Requisiti di placcatura, anodizzazione o marcatura speciale.

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