Parti di ingranaggi CNC personalizzate|Ingranaggi e componenti lavorati di precisione
Panoramica del prodotto
Parti di ingranaggi CNC personalizzate progettate per trasmissione di potenza industriale, controllo del movimento e azionamenti a coppia elevata-. Lavoriamo profili di ingranaggi complessi direttamente da barre piene, billette o forgiati in conformità con i vostri disegni tecnici e le specifiche di dimensionamento e tolleranza geometrica (GD&T).
Le operazioni di produzione integrano centri di tornitura CNC multi-assi, fresatrici a 5 assi e attrezzature dedicate per la dentatura e la sagomatura di ingranaggi per produrre ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi conici, ingranaggi interni e alberi scanalati.
Realizzata per gli ingegneri meccanici OEM e i team di approvvigionamento strategico che richiedono una rigorosa conformità con le interfacce funzionali, la nostra infrastruttura di produzione si adatta facilmente dalla prototipazione di-pezzi singoli alle esecuzioni seriali di volume medio-e{2}alto con ripetibilità verificata di batch-a-batch.
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Componenti per ingranaggi CNC personalizzatiComponenti di ingranaggi CNC personalizzati realizzati rigorosamente su stampe tecniche e modelli CAD 3D. La produzione si concentra su elementi di trasmissione di potenza di precisione, inclusi
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Ingranaggi a vite senza fine CNCIngranaggi a vite senza fine personalizzati lavorati a CNC per un elevato-rapporto di riduzione della velocità e trasmissione della coppia in configurazioni di alberi non-intersecanti. Elaborato
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Ingranaggi conici CNCGli ingranaggi conici CNC personalizzati sono progettati per la trasmissione di potenza ad alberi-ad angolo retto o intersecanti, ampiamente utilizzati in cambi-per carichi pesanti, differenziali
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Ingranaggi elicoidali CNCGli ingranaggi elicoidali CNC sono dotati di denti angolati progettati per l'innesto graduale dei denti, con conseguente capacità di carico-più elevata, funzionamento più fluido e rumore ridotto a
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Ingranaggi cilindrici CNCIngranaggi cilindrici personalizzati lavorati a CNC progettati per la trasmissione di potenza ad assi paralleli-in riduttori industriali, azionamenti di automazione e macchinari di precisione. Dotati
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Ingranaggi lavorati a CNCGli ingranaggi personalizzati lavorati a CNC sono componenti di trasmissione di potenza di precisione realizzati secondo precisi disegni tecnici. Produciamo ingranaggi cilindrici, ingranaggi
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Materiale |
Acciai legati (4140, 4340, 8620, 20CrMnTi), acciaio inossidabile (304, 316, 17-4PH), alluminio (6061, 7075), ottone, bronzo, tecnopolimeri (POM, PEEK) |
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Capacità dimensionale |
Diametro esterno: da 10 mm a 800 mm; Lunghezza/Altezza: Fino a 600 mm |
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Tolleranza dimensionale |
Fino a +/-0,005 mm (a seconda della geometria, delle dimensioni e del tipo di materiale) |
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Classe di precisione dell'ingranaggio |
Classe DIN da 6 a 9 / Classe AGMA da 10 a 12 |
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Rugosità superficiale |
Ra da 0,4 um a 1,6 um sui fianchi dei denti attivi e sui perni dei cuscinetti |
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Gamma di elaborazione |
Modulo da 0,5 a Modulo 10, passo diametrale da 2,5 a 48 |
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Attrezzature e processi |
Centri di lavoro CNC a 5-assi, centri di tornitura-fresatura CNC, dentatura a creatore CNC, modellatura di ingranaggi, rettifica cilindrica CNC, trattamento termico controllato (cementazione, tempra a induzione, nitrurazione) |
Precisione dimensionale:
Il controllo rigoroso sullo spessore dei denti, sull'eccentricità del cerchio primitivo e sulla concentricità riduce al minimo il gioco della trasmissione e il rumore operativo.
Ripetibilità batch:
L'esecuzione automatizzata del percorso utensile e la-verifica del misuratore in corso garantiscono prestazioni costanti su lotti di produzione completi.
Geometria complessa:
La lavorazione multi-asse combina dentature di ingranaggi, scanalature interne, sedi per chiavetta,-fori trasversali e facce di posizionamento all'interno di singole configurazioni per ridurre al minimo gli errori di posizionamento accumulati.
Qualità della superficie:
Le velocità di avanzamento ottimizzate e le operazioni di finitura secondaria raggiungono bassi valori Ra sui fianchi dei denti attivi per ridurre i coefficienti di attrito e i tassi di usura.
Tolleranze strette:
Capacità di mantenere tolleranze inferiori al{0}}micron su accoppiamenti critici di cuscinetti, fori e diametri di sedi degli alberi.
Applicazioni
Automotive:
Treni di ingranaggi di trasmissione, gruppi differenziali, pignoni di cremagliere dello sterzo e ingranaggi di trasmissione della pompa dell'olio.
01
Automazione Industriale:
Riduttori epicicloidali di precisione, azionamenti di attuatori robotici e meccanismi di temporizzazione sincronizzati.
02
Aerospaziale:
Ingranaggi di attuatori meccanici, componenti di unità di potenza ausiliarie e alloggiamenti di trasmissione specializzati.
03
Attrezzature mediche:
Azionamenti di strumenti chirurgici, meccanismi di posizionamento di scanner diagnostici e riduttori di pompe per infusione.
04
Robotica ed elettronica:
Riduttori miniaturizzati e componenti di ingranaggi di servomotori ad alta-risoluzione.
05
Materiali e finiture superficiali

Opzioni materiali
Acciai legati:AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, 20CrMnTi (adatto per cementazione e carichi di fatica e sollecitazione elevati).
Acciai inossidabili:Acciaio inossidabile AISI 304, AISI 316, 17-4PH indurente per precipitazione (applicato per resistenza alla corrosione e resistenza strutturale).
Metalli non-ferrosi:Alluminio 6061-T6, 7075-T6; Bronzo fosforoso, bronzo all'alluminio (utilizzato per accoppiamenti con ingranaggi a vite senza fine a basso attrito).
Materie plastiche:Delrin (POM), PEEK, nylon (selezionato per ambienti operativi leggeri, a bassa-rumore o non lubrificati).
Finiture superficiali e Trattamenti termici
Trattamento termico:Cementazione e cementazione (HRC 58-62), tempra a induzione, tempra completa, nitrurazione gassosa.
Rivestimenti e placcature:Ossido nero, anodizzazione (tipo II e III), nichelatura chimica, passivazione, zincatura.
Finitura meccanica:Pallinatura (per stress compressivo residuo e aumento della resistenza alla fatica), rettifica di ingranaggi, sbavatura vibrante.


La produzione viene eseguita rigorosamente in base ai pacchetti tecnici-forniti dal cliente.
File di disegno/CAD:I formati accettati includono STEP, IGES, Parasolid, DXF e disegni tecnici PDF 2D con tolleranza GD&T completa.
Dimensioni personalizzate:Specifiche del modulo personalizzato, della larghezza della faccia, dell'angolo di pressione (14,5 gradi, 20 gradi, 25 gradi) e dell'angolo dell'elica.
Requisiti di tolleranza:Classi di adattamento personalizzate (ad es. H7, g6) e allocazioni di gioco-specifiche dell'applicazione.
Selezione del materiale:Approvvigionamento diretto di materie prime certificate conformi agli standard ASTM, AISI, DIN o JIS, fornite con certificati Mill Test (MTC) completi.
Prototipo e produzione di massa:Configurazione dedicata per la prototipazione funzionale rapida (1-10 pezzi) scalabile direttamente alla produzione in serie (1,000+ pezzi).
Controllo di qualità
La qualità della produzione viene verificata attraverso metrologia e protocolli di test prima del confezionamento:
Le macchine di misura a coordinate 3D verificano i profili complessi dei denti degli ingranaggi, gli angoli dell'elica e le posizioni delle caratteristiche spaziali.
Micrometri calibrati, alesametri, tamponi e comparatori ottici controllano i diametri esterni, le dimensioni dei fori e le lunghezze assiali.
I profilometri a contatto misurano i valori Ra sui fianchi dei denti e sulle aree di alloggiamento dei perni.
Analisi spettrali e prove di durezza (Rockwell/Vickers) verificano la composizione chimica e la profondità di cementazione.
Controlli visivi al 100% per bave, filettature pulite e stato di conservazione. Con ogni spedizione vengono forniti rapporti di ispezione completi (IR) e rapporti di prova dei materiali (MTR).
Imballaggio e consegna
Imballaggio protettivo:
Sacchetti antiruggine singoli VCI (inibitore volatile di corrosione),-vassoi in schiuma EVA personalizzati-instradati tramite CNC o separatori ondulati-per carichi pesanti per eliminare la scheggiatura dei denti e l'impatto del trasporto.
Identificazione del lotto:
Etichette esterne con codice a barre che indicano codici prodotto, livelli di revisione, numeri di lotto termico e quantità esatte.
Imballaggio per l'esportazione:
Casse di legno fumigate conformi allo standard ISPM 15 o cartoni rinforzati a doppia parete-progettati per la movimentazione di merci internazionali.
Tempi di consegna:
Prototipi consegnati in 7-15 giorni; ordini di produzione in serie consegnati in 3-5 settimane a seconda della disponibilità delle materie prime, del trattamento termico e del volume degli ordini.
Domande frequenti

Richiedi un preventivo
Per avviare una revisione tecnica e un preventivo formale, invia il pacchetto dei dati del progetto al nostro team di ingegneri con i seguenti dettagli:
Disegno della parte/File CAD 3D (è richiesto un disegno PDF 2D con didascalie GD&T)
Specifiche del materiale (grado esatto e standard)
Quantità (conteggio dei campioni del prototipo e previsione di utilizzo annuale)
Data di consegna prevista
Essendo uno dei produttori e fornitori di componenti per ingranaggi CNC più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e buon prezzo. Se hai intenzione di vendere all'ingrosso parti di ingranaggi CNC su misura, non esitare a ricevere preventivi dalla nostra fabbrica. Inoltre, è disponibile il servizio OEM e ODM.
