La lavorazione CNC di precisione è una scelta ideale per produrre parti mediche complesse. Le parti lavorate a CNC utilizzate nelle attrezzature mediche devono essere molto dettagliate e esiste un alto grado di coerenza tra le parti. Possiamo utilizzare le macchine utensili CNC per produrre prototipi dallo sviluppo del prodotto ai prodotti batch prodotti sotto le specifiche più severi. I componenti medici devono utilizzare vari materiali adatti per applicazioni sanitarie, come leghe di titanio e titanio, oro, ottone, bronzo, acciaio inossidabile e materie plastiche mediche.
Con anni di esperienza, i dipendenti competenti possono produrre componenti medici di precisione che soddisfano varie specifiche nei nostri centri di lavorazione. Forniamo eccellenti componenti di precisione per varie applicazioni mediche. Quando si utilizza gli strumenti giusti, la nostra macchina può tagliare materiali molto duri in design complessi, come angoli arrotondati, scanalature, flange precise e raggi. Gli strumenti e le superfici di taglio vengono raffreddati per prevenire la deformazione termica e i prodotti vengono lucidati e sabbiato per ottenere una superficie liscia e impeccabile.
I componenti delle attrezzature mediche richiedono la massima precisione e affidabilità, poiché anche i più piccoli errori possono avere conseguenze che cambiano la vita. Quindi l'industria medica utilizza una tecnologia di produzione avanzata, tra cui la lavorazione del CNC è particolarmente importante. Utilizzando macchinari controllati da computer per tagliare, forma e manipolare vari materiali in forme complesse. Spinto dai modelli CAD, fornire progetti per le macchine per garantire l'accuratezza e la ripetibilità.
Questa tecnologia ha dimostrato di essere altamente affidabile per la produzione di una varietà di dispositivi e componenti, da imballaggi medici, impianti dentali a strumenti chirurgici e altro ancora. Che si tratti di articolazioni protesiche o strumenti chirurgici, la lavorazione del CNC medico garantisce precisione e qualità, che è cruciale per la sicurezza.
L'industria medica si basa sulla lavorazione del CNC per produrre vari attrezzature e componenti
1. Protesi e impianti componenti tipici:
Impianti craniofacciali personalizzati dispositivo di fusione spinale, viti, piastre ossee in lega di titanio\/giunti in lega di cromo cobalto (articolazioni dell'anca, giunti al ginocchio)
________________________________________
2. Componenti principali delle apparecchiature diagnostiche componenti tipici:
Componenti di trasmissione di strumenti di automazione di laboratorio, staffe metalliche e anelli di slittamento in attrezzatura CT\/risonanza magnetica, shell di precisione della sonda ad ultrasuoni
_______________________________________
3. Strumenti chirurgici • Componenti tipici:
Modello di orientamento dell'impianto dentale, strumenti chirurgici ortopedici, strumenti chirurgici minimamente invasivi (pinze di biopsia, parti di endoscopio)
4. Attrezzature ausiliarie e di riabilitazione tipiche componenti:
Frame in lega di alluminio leggero per sedia a rotelle
componenti articolari protesici
________________________________________
5. Componenti robot medici • Componenti tipici:
Fun di posizionamento per il sistema di navigazione
Servomotore di precisione del motore
________________________________________
6. Stampo per materiali di consumo medico usa e getta • Componenti tipici:
Parti di precisione della valvola di respirazione
Set di ingranaggi della pompa per infusione
Stampo ago della siringa
I passaggi chiave della tecnologia di lavorazione CNC medica
1. Impostazione della macchina: le macchine utensili CNC utilizzano la programmazione del modello CAD per modellare i materiali nella forma desiderata e anche impostare la velocità di taglio, il percorso dello strumento richiesto e la velocità di alimentazione.
2. Design e modellazione CAD: creare modelli CAD che definiscono la forma geometrica e le specifiche delle parti da lavorare. Questo design digitale è il progetto per il processo di produzione. I materiali, come l'acciaio inossidabile e le materie plastiche di grado medico, vengono utilizzati per garantire sicurezza e compatibilità.
4. Controllo di qualità: per mantenere gli elevati standard richiesti dall'industria medica, vengono adottate misure di controllo della qualità. Ispezionare a fondo la morbidezza superficiale, gli standard del settore e l'accuratezza dimensionale dei componenti.
5. Elaborazione: le macchine utensili CNC rimuovono accuratamente il materiale dai pezzi attraverso percorsi degli strumenti programmati. Ciò richiede un attento monitoraggio e controllo di qualità per garantire l'accuratezza. 6. Post elaborazione: in pratica, i componenti possono richiedere un'elaborazione aggiuntiva, come il rivestimento di superficie o la disinfezione, per assicurarsi che siano pronti per l'uso clinico.
Sebbene la lavorazione del CNC nel settore medico abbia completamente cambiato l'industria manifatturiera dei dispositivi medici, ci sono ancora sfide. Alcune sfide includono l'innovazione per migliorare l'accuratezza, ridurre i costi di produzione e accelerare la velocità di produzione. I progressi tecnologici come le macchine utensili multi-assi e l'automazione hanno affrontato opportunamente questi problemi, promuovendo una produzione più economica.
Come ridurre la rugosità superficiale dei pezzi medici di precisione CNC
La rugosità superficiale di un pezzo è un altro modo per esprimere la sua levigatezza. La fluidità è un termine basato sulla nostra impressione visiva. La rugosità superficiale è un indicatore che riflette gli standard microscopici della superficie del pezzo. Durante il processo di taglio dei pezzi nei centri di lavorazione a CNC, la superficie del metallo subisce una deformazione termica e la vibrazione di lavorazione degli utensili per le foglie di macchina utensile sulla superficie, con conseguenti picchi irregolari e valli sulla superficie. La caratteristica presentata dai picchi e valli con piccola spaziatura sulla superficie del pezzo si chiama rugosità superficiale. La rugosità superficiale formata da diversi metodi di elaborazione di solito varia.
Le ragioni comuni per la formazione della rugosità superficiale dei pezzi sono:
Deformazione termica o deformazione plastica causata dal taglio della separazione;
Attrito tra superfici lavorate e utensili da taglio;
Segni di taglio generati durante il processo di fresatura;
Che impatto ha una superficie ruvida sul pezzo:
Colpisce l'accuratezza della misurazione del pezzo: la rugosità superficiale sia della superficie misurata della parte sia della superficie di misurazione dello strumento di misurazione può influire sull'accuratezza della misurazione.
Colpisce la resistenza all'usura del pezzo: maggiore è la rugosità superficiale, più piccola è l'area di contatto efficace tra le superfici di accoppiamento e maggiore è applicata la pressione, con conseguente usura più rapida del pezzo.
Influenza sulla resistenza alla fatica: ci sono grandi valli sulla superficie di pezzi relativamente ruvidi. È molto sensibile alla concentrazione di stress, che a sua volta colpisce la resistenza a fatica delle parti.
La rugosità della superficie del pezzo deve anche considerare la razionalità economica e soddisfare i requisiti funzionali della superficie della parte. Sulla premessa di soddisfare la funzione di taglio, presta attenzione alla selezione di un valore di riferimento di rugosità di superficie maggiore, che può ridurre i costi di produzione. Gli strumenti devono essere regolarmente mantenuti per prevenire la rugosità superficiale causata da un'eccessiva opacità.
Prova a contattare immediatamente Dahong, tutte le informazioni e i caricamenti sono sicuri e riservati.
