Descrizione dei prodotti
L'attrezzatura di tornitura CNC è un dispositivo utilizzato per il bloccaggio del pezzo su torni CNC. Dispositivi speciali per garantire precisione ed efficienza della lavorazione.
L'attrezzatura di tornitura CNC richiede che l'attrezzatura abbia elevata precisione di posizionamento e rigidità, struttura semplice, forte versatilità, facilità di installazione dell'attrezzatura sulla macchina utensile e carico e scarico rapido del pezzo, automazione e altre caratteristiche.
La progettazione di maschere e attrezzature è progettata per costruire strumenti e attrezzature per i processi di produzione, in particolare per operazioni di lavorazione come le attrezzature di tornitura CNC. Maschere e attrezzature sono parte integrante dell'ambiente di produzione e contribuiscono a raggiungere efficienza e precisione nella produzione dei componenti.
Durante la lavorazione, l'attrezzatura è essenziale per proteggere il pezzo, mantenendo la finitura superficiale e la concentricità. Dispositivi appositamente progettati, come le maniche, vengono utilizzati per controllare la finitura superficiale delle parti personalizzate, garantendo che i trucioli metallici durante la lavorazione non influiscano sull'integrità superficiale della parte finita. L'attrezzatura può controllare la posizione, l'orientamento e la stabilità del pezzo limitando il grado di libertà.
La definizione di attrezzatura per macchine utensili CNC sottolinea il suo ruolo importante nella lavorazione CNC. Innanzitutto, l'attrezzatura deve essere in grado di montare stabilmente il pezzo sulla macchina utensile CNC, il che richiede che l'attrezzatura stessa abbia elevata precisione e rigidità. In secondo luogo, il design e il funzionamento dell'attrezzatura dovrebbero soddisfare le esigenze di miglioramento dell'accuratezza e dell'efficienza della lavorazione, il che significa che l'attrezzatura deve avere capacità di posizionamento e bloccaggio rapide e precise. Inoltre, l'attrezzatura dovrebbe anche essere in grado di adattarsi alla lavorazione di diverse forme e dimensioni del pezzo per espandere l'uso della macchina. In generale, le attrezzature per macchine utensili CNC sono una parte indispensabile della produzione moderna, che non solo migliora la qualità e l'efficienza della lavorazione, ma promuove anche la flessibilità e la diversità della produzione.
La precisione di Dahong è specializzata nella lavorazione di componenti hardware di precisione, lavorazione a lotto singolo. Oltre 9 anni di esperienza nella lavorazione di componenti di precisione, anni di esperienza nel settore, ingegnosità per creare prodotti di alta precisione. È possibile elaborare e personalizzare una varietà di processi, materiali opzionali, dal disegno al campione. Fin dalla sua fondazione, l'azienda ha sempre aderito alla filosofia aziendale dell'"eccellenza", il nostro scopo è quello di offrire un prodotto soddisfacente, aiutare i clienti a risolvere i problemi, in modo che tu sia intimo e soddisfatto con il fornitore.
Trattamento superficiale della parte
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Dispositivo di tornitura CNC OEM/ODM |
Accetta il design personalizzato |
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I campioni gratuiti vengono forniti prima della produzione |
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Elaborazione one-stop dalla lavorazione meccanica al trattamento superficiale |
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Tolleranza |
tolleranze specifiche possono essere discusse con il cliente in base al materiale, alle dimensioni e alla geometria della parte. |
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Rugosità superficiale |
Ra 0.1~3.2 |
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Imballaggio |
Borsa interna in plastica; Scatola di cartone standard esterna o secondo le esigenze del cliente |
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Controllo di qualità |
Tutte le dimensioni saranno controllate al 100%. |
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Applicazione del dispositivo di tornitura CNC |
Garantire la qualità del prodotto, migliorare l'efficienza della lavorazione, risolvere problemi di serraggio speciali, espandere l'uso delle macchine utensili, migliorare la precisione della lavorazione, la produzione automatica, ecc. |
Perché scegliere il nostro servizio di lavorazione di pezzi di precisione

Fondata nel 2016, Dahong Precision si impegna nella lavorazione di componenti di precisione, mettendo sempre al primo posto le esigenze dei clienti. Abbiamo un team di progetto professionale per portare avanti i tuoi progetti e assicurarci che non si interrompano a causa di vari problemi. Puoi anche fare un video tour della nostra fabbrica o visitarci di persona per acquisire una comprensione più profonda dei nostri processi di produzione e dell'ambiente di produzione. Non esitate a contattarci e non vediamo l'ora di aiutarvi.
Dahong Precision è una fabbrica di lavorazione di attrezzature di tornitura CNC, che fornisce servizi di pezzi meccanici per l'industria automobilistica, apparecchiature mediche, industria di componenti elettronici, ecc. Disponiamo di un centro di lavoro attivo 24 ore su 24, che ci consente di produrre pezzi singoli, piccoli parti di produzione in batch in pochi giorni.

Disponiamo di un centro di lavoro, dotato di perno di fresatura CNC, perno di tornitura CNC, perno di molatura, taglio a filo e altri servizi di elaborazione one-stop della macchina di supporto, mentre con un team esperto di gestione del progetto, grazie al forte supporto della fabbrica di outsourcing del servizio di trattamento superficiale, è un partner di fiducia da 9 anni.
Aderiamo rigorosamente al sistema di gestione della qualità per garantire una qualità costante del prodotto e il rispetto delle aspettative. Il rapporto di ispezione completo garantisce inoltre che le attrezzature di tornitura CNC che riceverai siano prive di difetti.
Tutto quello che devi sapere
Quali sono gli usi della clip?
1, nel processo di tornitura CNC, lo scopo principale dell'attrezzatura e dell'attrezzatura è fissare saldamente il pezzo nell'area per garantire la stabilità del pezzo.
2, dispositivi e dispositivi sono molto importanti nelle tolleranze e nelle specifiche di assemblaggio richieste per la lavorazione di precisione. Creando un ambiente strutturato e gestibile, questi strumenti riducono efficacemente le deviazioni e garantiscono un'elevata precisione nell'interazione dell'attrezzatura con il pezzo.
3, nel campo della lavorazione, per raggiungere l'uniformità delle parti è un obiettivo chiave. Maschere e attrezzature consentono il funzionamento ripetuto degli stessi componenti, contribuendo a facilitare il posizionamento di precisione di routine del pezzo in lavorazione e garantendo che ciascun pezzo sia sottoposto allo stesso processo di lavorazione.
4, l'efficienza della tornitura CNC è strettamente correlata alla minimizzazione dei tempi di installazione e conversione. Attrezzature ben progettate riducono i tempi di configurazione iniziale, regolazione delle attrezzature e conversione del pezzo, ottimizzano l'efficienza produttiva e riducono al minimo i tempi di installazione.
5, l'efficienza della tornitura CNC è strettamente correlata alla minimizzazione dei tempi di installazione e conversione. Un'attrezzatura ben pianificata può ridurre significativamente il tempo necessario per la configurazione iniziale, la regolazione dell'attrezzatura e la conversione del pezzo, ottimizzando così l'efficienza della produzione.
Quali materiali possono essere utilizzati per gli infissi?
1L'acciaio per utensili A2, D2 è un'ottima scelta, la sua eccessiva durata, resistenza all'usura e durezza lo rendono il preferito da tutti. È noto per resistere a carichi pesanti e modificare frequentemente parti di strumenti.
2, il comune modello 6061 o modello 7075, grazie ai significativi vantaggi della leggerezza, delle eccellenti prestazioni di lavorazione e della buona resistenza alla corrosione, sono adatti per le occasioni in cui è necessario ridurre il peso.
3, ghisa grigia o ghisa a grafite, con eccellenti proprietà Yin. Può assorbire efficacemente le vibrazioni durante il processo di lavorazione e contribuire a creare un ambiente di lavorazione forte.
4, SUS303, SUS316 hanno resistenza alla corrosione, adatti per l'esposizione a lungo termine alla corrosione o all'ambiente umido e possono garantire l'adattabilità della lavorazione.
A cosa dovremmo prestare attenzione quando utilizziamo l'attrezzatura CNC?
Quando si utilizzano attrezzature CNC, è necessario tenere presente quanto segue:
1, installazione e posizionamento corretti: assicurarsi che l'apparecchio sia installato nella posizione corretta e installato saldamente, per evitare allentamenti o spostamenti durante la lavorazione. Durante l'installazione del pezzo, assicurarsi che sia completamente a contatto con la superficie di posizionamento dell'attrezzatura e utilizzare gli elementi di fissaggio appropriati per bloccare saldamente il pezzo.
2, regolazione e ispezione: prima di utilizzare l'attrezzatura, verificare che tutti i componenti di bloccaggio siano nella posizione e nello stato corretti per garantire che possano funzionare correttamente. Quindi, in base alla forma e alle dimensioni del pezzo, regolare la posizione dell'attrezzatura e della forza di serraggio per garantire la stabilità del pezzo durante la lavorazione.
3, evitare il sovraccarico: seguire il carico nominale e le restrizioni d'uso dell'apparecchio, non cercare di superare la capacità portante della forza di serraggio o della forza di lavorazione. Evitare di applicare forza o vibrazioni eccessive all'attrezzatura per evitare danni all'attrezzatura o spostare il pezzo in lavorazione.
4, pulizia e manutenzione: pulire regolarmente l'apparecchio, rimuovere olio, trucioli e altre impurità, per garantire il normale funzionamento la prossima volta. Controllare l'usura dell'apparecchio e sostituirlo o ripararlo secondo necessità.
5, ispezione regolare: controllare regolarmente che gli elementi di fissaggio, i connettori e le parti di trasmissione dell'apparecchio siano allentati o danneggiati, manutenzione o sostituzione tempestiva.
6, scegliere il tipo di apparecchio appropriato: i tipi di attrezzatura attualmente comunemente utilizzati sono attrezzatura universale, attrezzatura regolabile, attrezzatura di gruppo e attrezzatura combinata, in base alle caratteristiche della macchina utensile del centro di lavoro e alle esigenze di lavorazione di considerare vari fattori, scegliere la forma dell'attrezzatura.
7, considerare la stabilità del processo di lavorazione: quando si considera lo schema di serraggio, la forza di serraggio dovrebbe essere vicina al punto di supporto principale o alla sua composizione del triangolo, parti taglienti e buona rigidità, non sopra il foro da lavorare, e il le parti di bloccaggio non interferiscono con le parti e gli strumenti di lavorazione.
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