Scopri la lavorazione di Wire EDM

Il taglio del filo di scarico elettrico è un processo di produzione molto preciso, che è un processo di produzione di riscaldamento elettrico. L'uso della scarica per rimuovere il materiale dai pezzi è diventato il mainstream nel settore. È compatibile con quasi tutti i materiali conduttivi e può creare forme e design complessi.

Nel 1943, gli ingegneri sovietici svilupparono la prima macchina di taglio a filo scintillante elettrico. Questa è una macchina estremamente precisa in grado di corrodere ai materiali originariamente difficili da elaborare. Più tardi, gli ingegneri americani hanno sviluppato una macchina per corrosione a scintilla che poteva scaricare solo circa 60 volte al secondo. Con il suo sviluppo continuo, è stato finalmente utilizzato un generatore di impulsi a tubo a vuoto, che può generare migliaia di archi al secondo. Più tardi, nel 1967, l'Unione Sovietica sviluppò la prima macchina di scarico elettrico di taglio del filo di successo. Negli anni '80, queste macchine potrebbero funzionare a una velocità di 64 millimetri quadrati al minuto, diventando un metodo di elaborazione molto pratico.

Quindi i produttori di componenti di più settori lo utilizzano, specialmente in campi come automobili, medici, aerospaziali, ecc.

Le macchine EDM a filo si concentrano su complesse forme bidimensionali. Molte macchine per assi 5- sono in grado di tagliare forme molto complesse. Wire EDM è particolarmente utile nella lavorazione di materiali duri dalle materie prime ai prodotti finiti, ma ha anche alcuni svantaggi intrinseci. Ad esempio, non è applicabile a materiali compositi, materie plastiche e materiali naturali non conduttivi.

I fili non possono essere riutilizzati. Sposta il pezzo mentre la macchina lo taglia, rendendolo molto preciso. Il divario di scintilla formato dall'arco è generalmente molto piccolo e il filo di saldatura non entra davvero in contatto con il pezzo. Può tagliare quasi tutti i metalli. È più adatto per acciaio a stampo pre -indurito, tungsteno, molibdeno, titanio e acciaio inossidabile austenitico.

Sebbene sia possibile tagliarli, non è il metodo migliore per tagliare materiali morbidi come rame, bronzo, ottone o acciaio non temprato, che può essere elaborato con macchine e metodi più economici.

Se si desidera produrre una parte senza riscaldamento, la lavorazione di scarico elettrico potrebbe essere l'unica opzione. Utilizza elettrodi sagomati, in genere realizzati in rame o carbonio, per tagliare le cavità 3D localizzate complesse. Questo processo prevede elettrodi a impulsi, consentendo il raffreddamento e il risciacquo, il che è un buon metodo per creare forme complesse negli stampi e negli strumenti di fusteggiatura. Funziona bene su materiali pre -induriti, riducendo i costi e prevenendo possibili deformazioni degli strumenti.

  Filo

Il filo in una macchina per il taglio del filo viene utilizzato come elettrodo dell'utensile. Di solito è realizzato con materiali come l'ottone o il rame rivestito, con eccellente conducibilità e la capacità di resistere allo stress termico di scintilla. Il diametro del filo può variare, il che può influire sull'accuratezza del taglio e la morbidezza superficiale.

 Dielettrico

Generalmente un fluido con molteplici funzioni, isola l'elettrodo del filo dal pezzo per prevenire la scarica prematura. Serve anche come refrigerante, controllando la temperatura dell'area di taglio, lavando via i materiali erosi e assicurando che non vi siano detriti nell'area di taglio. Il più comunemente usato è l'acqua deionizzata, mentre l'olio viene utilizzato anche per situazioni specifiche che richiedono una finitura superficiale più fine. La scelta del fluido può influire notevolmente sull'efficienza e la qualità delle parti elaborate.

 Alimentazione elettrica

Fornisce supporto per il processo di lavorazione regolando la tensione e la corrente necessarie per generare scintille per il taglio. L'unità di alimentazione (PSU) viene utilizzata per fornire scarico preciso tra l'elettrodo e il pezzo. Abilita il taglio delle scariche elettriche per tagliare materiali conduttivi con un contatto fisico minimo e ridurre l'usura del pezzo. Le funzioni includono: controllo della tensione, controllo dell'impulso e gestione termica.

 Strumenti di taglio CNC

Controllare l'intero funzionamento del processo di lavorazione della scarica elettrica del filo. E può gestire automaticamente il processo di taglio. La precisione dello strumento di taglio determina il livello di errore e il tempo di elaborazione.

 Dispositivo di guida a filo

È un componente di precisione nelle macchine per il taglio dei fili che svolge un ruolo significativo nel mantenere l'accuratezza e la stabilità dei fili. A causa della sua durezza e resistenza all'usura, le guide di filo sono generalmente realizzate con diamanti o zaffiri. Le funzioni e l'importanza includono: stabilità del filo, allineamento preciso, resistenza all'usura (materiali di alta qualità riducono la necessità di sostituzione e manutenzione frequenti)

 Sistema della pompa a filo

Circola il fluido dielettrico attorno all'area di taglio per lavare via particelle di metallo e contaminanti dallo spazio tra il filo metallico e il pezzo. È molto importante mantenere l'integrità del taglio e prevenire i cortometraggi.

 Sistema di filtro

Filtra particelle e detriti metallici generati durante il processo di taglio, garantendo che il fluido dielettrico rimanga efficace nell'ambiente di taglio.

 Servo Control System

Regolare la posizione del filo di acciaio in base al feedback dai sensori per garantire che il filo mantenga il percorso corretto secondo le istruzioni.

 Fissare il pezzo di fissaggio del pezzo

Fissaggio e posizionamento del pezzo durante il processo di lavorazione. Le impostazioni corrette del dispositivo sono particolarmente importanti per garantire l'accuratezza, specialmente quando si elaborano parti complesse.

 Sistema di raffreddamento

Il sistema di raffreddamento controlla la temperatura del fluido dielettrico. Mantenere la temperatura corretta è cruciale per prevenire la deformazione termica e l'ottimizzazione delle prestazioni della macchina.

 Sistema di rilevamento dei danni

Monitora le condizioni dei fili e se viene rilevata una rottura del filo, la macchina si fermerà automaticamente. Questo aiuta a prevenire danni al pezzo e ridurre i tempi di inattività della macchina.

Wire EDM ha varie applicazioni ed è utilizzato in molti settori. Le dimensioni e la forma non ne limitano l'uso, in quanto possono elaborare parti lunghe o estremamente piccole. La tradizionale lavorazione delle scariche elettriche può gestire materiali più duri e più spessi.

Il vantaggio del taglio del filo con scarico elettrico è che può tagliare accuratamente. Adatto alla creazione di progetti e forme complesse che sono difficili da produrre utilizzando la tradizionale lavorazione CNC. È adatto per l'elaborazione di piccole parti e il taglio di articoli altamente delicati, che sono troppo delicati per altre opzioni di elaborazione. Wire EDM La lavorazione è una scelta ideale per materiali fragili che non possono resistere alle sollecitazioni di elaborazione e non lascerà barate o deformazioni.

Lo svantaggio di Wire EDM è che è compatibile solo con i materiali conduttivi. La superficie di taglio di alcuni materiali può formare uno strato di ossido. Pertanto, è richiesta una lavorazione di precisione aggiuntiva, che aumenta il costo. Molte industrie utilizzano macchine per il taglio dei fili per scariche elettriche, dalla prototipazione al completamento delle operazioni di produzione. Ecco alcuni settori: