Gli alberi forati CNC personalizzati sono componenti rotanti lavorati a macchina di precisione-progettati con fori assiali integrati, porte forate trasversalmente-, passaggi dell'olio e caratteristiche interne o esterne complesse. Progettati per sistemi di trasmissione di potenza e erogazione di fluidi in macchinari industriali esigenti, questi alberi sono prodotti utilizzando centri di tornitura CNC multiasse e centri di foratura profonda-. Le principali capacità produttive includono foratura a cannone fino a rapporti di profondità specifici, tornitura eccentrica, fresatura di precisione di sedi per chiavetta e rettifica post-lavorazione per garantire equilibrio rotazionale e allineamento rigoroso.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Materiale |
Acciai legati (4140, 4340, 8620), acciaio inossidabile (304, 316, 17-4PH), acciaio al carbonio (1045, 12L14), alluminio (6061, 7075) |
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Capacità dimensionale |
Diametro: 10 mm – 300 mm |
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Tolleranza dimensionale |
±0,005 mm (ottenuta tramite rettifica di precisione; conforme agli standard ISO e ANSI/ASME) |
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Rettilineità/deriva del foro |
<= 0.05 mm per 100 mm (dependent on length-to-diameter ratio) |
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Rugosità superficiale |
Ra da 0,2 um a 1,6 um (superfici tornite/rettificate) |
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Gamma di elaborazione |
Foratura assiale, foratura incrociata-, foratura profonda-con pistola per fori, filettatura interna, fresatura spline |
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Attrezzatura/Processo |
Torni svizzeri CNC, centri di tornitura CNC, foratrici-per fori profondi, rettificatrici cilindriche |
Caratteristiche principali
Precisione dimensionale:Mantenuto tramite controlli CNC-a circuito chiuso e compensazione-dell'usura dell'utensile in tempo reale.
Concentricità del foro:Rigoroso allineamento tra perni esterni e fori interni forati per eliminare lo squilibrio dinamico ad alti regimi.
Geometria complessa:Funzionalità multi-operativa, tra cui-foratura incrociata, maschiatura e brocciatura di sedi per chiavetta in un'unica configurazione, ove applicabile.
Produzione su piccola scala e in lotti:Configurazioni di installazione flessibili che consentono di eseguire prototipi fino a lotti di produzione in serie di 10,000+ unità.
Qualità della superficie:Bassi valori Ra ottenuti sulle sedi dei cuscinetti mediante rettifica cilindrica di precisione.
Tolleranze strette:Capacità di supportare adattamenti ISO h6/h7 o ANSI equivalenti sui diametri del perno.
Applicazioni
Automotive:Alberi di trasmissione, semiassi e componenti dello sterzo.
Medico:Azionamenti per strumenti chirurgici e attuatori meccanici per apparecchiature diagnostiche.
Aerospaziale:Alberi attuatori e componenti del cambio ausiliario.
Automazione:Alberi di servomotori, supporti per viti a ricircolo di sfere e mandrini di guida lineare.
Elettronica:Rulli di comando per apparecchiature di movimentazione di semiconduttori.
Attrezzature industriali:Alberi di pompe idrauliche, mandrini di compressori e componenti pesanti di scatole del cambio.
Materiali e finiture superficiali
Materiali disponibili
Acciai legati:AISI 4140, 4340, 8620 (fornito ricotto, normalizzato o bonificato)
Acciai inossidabili:AISI 303, 304, 316, 17-4PH (condizioni H1025, H1150)
Acciai al carbonio:AISI 1045, 12L14
Materie plastiche e leghe speciali:Su richiesta
Finiture superficiali e Trattamenti termici
- Tempra ad induzione (durezza superficiale fino a 55-60 HRC)
- Carburazione e cementazione
- Nichelatura chimica
- Ossido Nero/Passivazione (per acciaio inossidabile)
- Zincatura
Personalizzazione e OEM
File di disegno/CAD:Importazione diretta di file STEP, IGES, SolidWorks e DXF per una programmazione immediata.
Dimensioni personalizzate:Prodotto rigorosamente in base alle specifiche di stampa e alle note tecniche fornite dal cliente-.
Requisiti di tolleranza:Supporto completo per dimensionamento e tolleranza geometrica (GD&T), inclusi runout, perpendicolarità e parallelismo secondo le linee guida ISO/ASME.
Selezione del materiale:Approvvigionamento certificato di materie prime con rapporti completi sui test di macinazione (MTR) forniti secondo EN 10204 3.1.
Prototipo e produzione di massa:Funzionalità di prototipazione rapida con linee dedicate per piccoli lotti-che passano senza intoppi alla produzione in volumi.
Controllo qualità
Ispezione CMM:Macchina di misura a coordinate 3D che verifica la geometria complessiva, le posizioni dei fori e le tolleranze di posizione.
Controllo dimensionale:Micrometri, alesametri e misuratori d'aria calibrati secondo gli standard internazionali per diametri critici.
Test di rugosità superficiale:Misura profilometrica con verifica dei valori Ra sui perni di cuscinetto e tenuta.
Ispezione del materiale:PMI (Positive Material Identification) e test di durezza (Rockwell/Brinell) prima del rilascio.
Ispezione finale:Controllo visivo e dimensionale al 100% delle caratteristiche critiche prima dell'imballaggio per l'esportazione.
Imballaggio e consegna
Imballaggio protettivo:Sacca antiruggine individuale VCI (inibitore volatile di corrosione)-e inserti personalizzati in schiuma EVA per prevenire danni durante il trasporto.
Identificazione del lotto:Numeri di parte, codici lotto e indicatori di tracciabilità incisi al laser in base alle specifiche del cliente.
Imballaggio per l'esportazione:Casse di legno fumigate conformi allo standard ISPM 15 o cartoni ondulati a doppia parete-per carichi pesanti.
Tempi di consegna e logistica:Tempi di produzione standard da 2 a 4 settimane; sono supportate modalità di spedizione flessibili, inclusi termini FOB, CIF e DDP tramite spedizionieri globali.
Domande frequenti
Richiedi un preventivo
Per ricevere un preventivo accurato e tempestivo, inviare il pacchetto completo di dati di produzione contenente:
- Disegno della parte (PDF con didascalie GD&T)
- File CAD 3D (STEP/IGES)
- Specifica del materiale
- Volume annuale/Quantità ordine
- Tolleranze speciali o requisiti di test
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