Ingranaggi elicoidali CNC|Soluzioni personalizzate di lavorazione di precisione

Gli ingranaggi elicoidali CNC sono dotati di denti angolati progettati per l'innesto graduale dei denti, con conseguente capacità di carico-più elevata, funzionamento più fluido e rumore ridotto a velocità di rotazione elevate rispetto agli ingranaggi cilindrici. Applicato principalmente in riduttori-per impieghi gravosi, unità di automazione industriale e gruppi di trasmissione di potenza di precisione.

Le capacità di produzione combinano fresatura a 5 assi, dentatura di precisione e rettifica di profili per lavorare geometrie di ingranaggi complesse da barre piene, forgiati o fusioni, mantenendo uno stretto controllo sull'allineamento del fianco del dente, sui raccordi della radice e sulla concentricità del foro.

Specifiche tecniche

Parametro	Capacità standard	Grado di precisione- elevato
Materiale	Acciai legati, acciai inossidabili, bronzo, tecnopolimeri	20CrMnTi, 42CrMo4, 17CrNiMo6, 316L, Delrin
Gamma di dimensioni	Diametro esterno: 20 mm – 600 mm	Diametro esterno: fino a 800 mm
Tolleranza	± 0,005 mm	± 0,002 mm (perni/fori critici)
Grado di precisione	DIN7/AGMA Q10	DIN 4–5 / AGMA Q12 (Profili rettificati)
Rugosità superficiale	Ra da 0,4 um a 1,6 um (fianco del dente)	Ra da 0,1 um a 0,2 um (Superfinito)
Gamma di elaborazione	Dal modulo 0.5 al modulo 10	Dal modulo 0.2 al modulo 16
Attrezzatura/Processo	Hobbing CNC, fresatura a 5 assi, dentatura CNC, tempra a induzione, rettifica ingranaggi CNC

Caratteristiche principali

Precisione del profilo del dente:I profili dell'evolvente controllati e gli angoli di attacco dell'elica riducono al minimo gli errori di trasmissione, il gioco e le vibrazioni operative sotto carichi meccanici pesanti.

Ripetibilità batch:I cicli automatizzati di dentatura CNC e l'ispezione-a ciclo chiuso garantiscono la coerenza dimensionale tra cicli di produzione da 50 a 10.000 unità.

Integrazione di geometrie complesse:Capacità di lavorare alberi integrali, mozzi a gradini, sedi per chiavetta, scanalature interne e tasche di alleggerimento in configurazioni ridotte al minimo.

Controllo della distorsione termica:Le velocità di avanzamento controllate e l'applicazione di liquido refrigerante prevengono le fessurazioni micro-strutturali durante la rimozione di materiale pesante prima del trattamento termico.

Concentricità stretta:L'eccentricità del cerchio dal foro al passo- è mantenuta entro limiti rigorosi per eliminare il carico eccentrico e l'affaticamento prematuro dei cuscinetti.

Applicazioni

Automotive:Treni di ingranaggi di trasmissione, scatole di trasferimento e riduttori per veicoli elettrici.

Attrezzature industriali:Riduttori industriali-per carichi pesanti, unità di estrusione e gruppi propulsori per trasportatori.

Automazione e Robotica:Riduttori epicicloidali di precisione, gruppi di azionamento dell'attuatore e meccanismi di giunzione multi-asse.

Aerospaziale e difesa:Meccanismi di attuazione, unità di potenza ausiliarie e treni di ingranaggi della superficie di controllo.

Dispositivi Medici:Azionamenti di ingranaggi della robotica chirurgica e meccanismi di rotazione dell'imaging diagnostico.

Materiali e finiture superficiali

Acciai legati e al carbonio:20CrMnTi, 42CrMo, 8620, C45 (fornito con opzioni di cementazione, cementazione o tempra completa fino a 58-62 HRC).

Acciai inossidabili:304, 316, 17-4PH (trasmissione di potenza resistente alla corrosione).

Metalli non-ferrosi:Bronzo fosforoso (CuSn12), leghe di alluminio (7075-T6).

Trattamenti termici e finiture:Tempra ad induzione, nitrurazione, ossido nero, passivazione e rettifica di ingranaggi di precisione.

Personalizzazione e OEM

File di disegno/CAD:Revisione completa DFM (Design for Manufacturing) di disegni tecnici STEP, IGES, Parasolid o PDF 2D.

Dimensioni personalizzate:Personalizzazione completa del modulo, dell'angolo di pressione (tipicamente 20 gradi), dell'angolo dell'elica, della larghezza della faccia e delle configurazioni del foro.

Requisiti di tolleranza:Esecuzione di classi di tolleranza ISO/DIN, gradi di finitura superficiale e parametri di concentricità specificati dal cliente-.

Selezione del materiale:Approvvigionamento di materiali certificato con rapporti di prova completi (MTR) conformi agli standard ASTM, DIN o JIS.

Prototipo e produzione di massa:Lavorazione rapida di prototipi tramite frese a 5 assi seguite da linee di dentatura e rettifica dedicate per la produzione in serie.

Controllo qualità

Ispezione CMM:Macchine di misura a coordinate esagonali per la verifica 3D di dimensioni complessive, diametri primitivi e geometria spaziale.

Controllo dimensionale:Micrometri calibrati, alesametri, calibri e comparatori ottici.

Test di rugosità superficiale:Profilometri a contatto che misurano i parametri Ra del fianco del dente e del giornale.

Ispezione del materiale:Verifica dei materiali mediante spettrometro e test di durezza Rockwell/Vickers post-trattamento termico.

Ispezione finale:Ispezione visiva al 100% e campionamento dimensionale eseguiti secondo ISO 2859-1 (standard AQL) o piani di controllo qualità specifici del cliente.

Imballaggio e consegna

Imballaggio protettivo:Sacca antiruggine individuale VCI (inibitore volatile di corrosione)- e cartoni compartimentati in schiuma densa per proteggere i fragili fianchi dei denti.

Identificazione del lotto:Numeri di parte, numeri di lotto termico ed etichettatura con codici a barre tracciabili su tutte le unità di imballaggio incisi al laser-.

Imballaggio per l'esportazione:Casse di legno trattate termicamente-conformi allo standard ISPM 15 o contenitori ondulati-per carichi pesanti per spedizioni internazionali sicure.

Tempi di consegna:Prototipi consegnati in 2-3 settimane; lotti di produzione programmati per Kanban, ordini quadro o previsioni di consegna fisse.

Domande frequenti

D: Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ)?

R: MOQ flessibile in base alla complessità dei componenti. Prototipi accettati a partire da 1 pezzo; I cicli di produzione in volume iniziano generalmente a 50 unità.

D: Quali classi di tolleranza è possibile ottenere sui denti degli ingranaggi?

R: Gli ingranaggi a creatore standard soddisfano la norma DIN 7-8. La rettifica secondaria degli ingranaggi CNC raggiunge la norma DIN 4-6.

D: Fornite rapporti sui test sui materiali (MTR)?

R: Sì, con ogni spedizione vengono forniti i certificati dei materiali 3.1 e i rapporti sulla durezza del trattamento termico.

D: Potete lavorare ingranaggi da pezzi forgiati o fusi-forniti dal cliente?

R: Sì, è possibile eseguire servizi di finitura-lavorazione meccanica, dentatura e rettifica sui grezzi-forniti dal cliente.

D: Quali formati di file sono richiesti per il preventivo?

R: File CAD 3D (preferibilmente formato STEP) combinati con un PDF 2D che riporta in dettaglio i dati dei denti, le tolleranze e le specifiche dei materiali.