Ingranaggi cilindrici CNC

Ingranaggi cilindrici personalizzati lavorati a CNC progettati per la trasmissione di potenza ad assi paralleli-in riduttori industriali, azionamenti di automazione e macchinari di precisione. Dotati di denti diritti paralleli all'asse di rotazione, questi componenti offrono un'elevata efficienza meccanica e un trasferimento diretto del carico a velocità operative moderate.

Le capacità di produzione coprono dimensioni dei moduli da 0,5 a 10 (DP da 120 a 2,5), supportando la lavorazione di pezzi grezzi, dentatura di precisione, sagomatura e tornitura o brocciatura CNC secondaria. Costruito per l'integrazione OEM, ogni ingranaggio è prodotto rigorosamente su disegno del cliente per garantire diametro primitivo preciso, tolleranza del foro e conformità del profilo del dente.

Precisione dimensionale:I processi di dentatura e sagomatura CNC mantengono una spaziatura precisa dei denti, la concentricità del cerchio primitivo e l'allineamento tra foro-e-dente per evitare inceppamenti o giochi eccessivi durante la mesh.

Controllo del profilo del dente:I profili accurati dei denti ad evolvente distribuiscono i carichi meccanici in modo uniforme su tutta la faccia del fianco, riducendo lo stress da contatto localizzato e il rumore di funzionamento.

Qualità della superficie:Le velocità di avanzamento e le passate di finitura controllate producono fianchi dei denti lisci (Ra 0,8 um max), riducendo al minimo il calore da attrito e l'usura prematura nelle applicazioni a servizio continuo-.

Consistenza del lotto:Il controllo programmatico del percorso utensile e il bloccaggio automatizzato dei pezzi garantiscono una rigorosa ripetibilità su cicli di produzione di diverse-centinaia-pezzi.

Flessibilità batch da piccolo-a-medio:Le configurazioni dedicate consentono la lavorazione di prototipi a basso-volume e la produzione in batch scalabile senza penalità per gli strumenti.

Automotive:Sottogruppi di trasmissione-, scatole dello sterzo e azionamenti della pompa dell'olio.

Attrezzature industriali:Riduttori-per impieghi gravosi, rulli di trasmissione per trasportatori e meccanismi di sollevamento industriali.

Automazione e Robotica:Riduttori di attuatori, azionamenti articolari e stadi di posizionamento di precisione.

Aerospaziale:Meccanismi di attuazione e componenti del cambio ausiliario.

Elettronica e dispositivi medici:Meccanismi di azionamento in miniatura, azionamenti di apparecchiature diagnostiche e treni di ingranaggi delle pompe.

Materiali supportati
Acciai legati:AISI 4140, AISI 8620, 20CrMnTi (adatto alla cementazione e cementazione).

Acciai al carbonio:AISI 1045, AISI 1020.

Acciai inossidabili:AISI 303, AISI 304, 17-4PH.

Metalli non-ferrosi:Alluminio 6061-T6, bronzo fosforoso (CuSn12), ottone (C36000).

Materie plastiche per l'ingegneria:Delrin (POM), nylon (PA66), PEEK.

Finiture e trattamenti superficiali disponibili
Trattamento termico:Carburazione (tempra fino a HRC 58-62), tempra a induzione, tempra completa (HRC 35-45), nitrurazione.

Rivestimenti protettivi:Ossido nero, Nichelatura chimica (ENP), Passivazione (per acciaio inossidabile), Zincatura.

Revisione CAD/disegno:Il team di ingegneri valuta i disegni 2D (PDF/DXF) e i modelli 3D (STEP/IGES) per verificarne la producibilità, i rischi di sottosquadro e le interferenze prima della lavorazione.

Dimensioni personalizzate:Personalizzazione completa di diametri di foro, sedi per chiavetta, fori per viti di fissaggio, scanalature di anelli elastici- e configurazioni del mozzo in base ai requisiti dell'albero di accoppiamento.

Corrispondenza della tolleranza:Accoppiamenti specifici (ad esempio, fori H7, sedi per chiavetta JS6) lavorati direttamente per stampare le tolleranze.

Certificazione dei materiali:Rapporti di prova sui materiali (MTR) e certificati di prova di fabbrica forniti su richiesta.

Dalla prototipazione alla produzione:Tempi di consegna rapidi per prototipi funzionali a-cifra che passano senza problemi a cicli di produzione scalabili.

Ispezione CMM:Le macchine di misura a coordinate verificano la geometria degli ingranaggi, l'errore di passo e l'allineamento dei denti rispetto alla geometria CAD.

Controllo dimensionale:Micrometri, alesatori, misuratori di perni e micrometri del passo della filettatura verificano i diametri, le profondità e le posizioni delle sedi di chiavetta critiche.

Test di rugosità superficiale:I profilometri a contatto misurano le finiture superficiali dei fianchi e del foro (Ra) per confermare la conformità con le stampe tecniche.

Test di durezza:I durometri Rockwell e Vickers verificano le profondità di tempra del nucleo e della cementazione dopo il-trattamento termico.

Ispezione finale:Controllo visivo e dimensionale al 100% per bave, pulizia e sicurezza dell'imballaggio prima della spedizione.

Imballaggio protettivo:I singoli sacchetti VCI (inibitore di corrosione volatile) o i vassoi in schiuma con fessure personalizzate prevengono scheggiature, graffi e ossidazione dei denti durante il trasporto.

Identificazione del lotto:Scatole esterne e pallet etichettati con codici articolo, livelli di revisione, numeri di lotto termico e quantità.

Imballaggio per l'esportazione:Casse di legno fumigate conformi allo standard ISPM 15-o cartoni ondulati a doppia parete-per carichi pesanti per il trasporto marittimo e aereo internazionale.

Tempi di consegna: Prototipi:7-12 giorni lavorativi; Lotti di produzione: 15-25 giorni lavorativi a seconda della disponibilità del materiale e dei programmi di trattamento termico.

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Disegno della parte:Disegno PDF con dimensioni complete, tolleranze geometriche (GD&T) e note.

Modello CAD 3D:Formato STEP o IGES.

Specifica materiale:Designazione di grado specifico o requisiti operativi.

Quantità dell'ordine:Prototipi, esecuzione pilota iniziale e utilizzo annuale previsto (PAU).

Requisiti secondari:Specifiche del trattamento termico, placcatura/rivestimento o documentazione di ispezione specializzata.

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