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Ingranaggi di precisione lavorati a CNC

Gli ingranaggi personalizzati lavorati a CNC sono componenti di trasmissione di potenza di precisione realizzati secondo precisi disegni tecnici. Produciamo ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi conici, ingranaggi a vite senza fine e ingranaggi interni progettati per riduttori a carico elevato-, macchinari automatizzati e trasmissioni di precisione.

Capacità di produzione principale:
Processi di lavorazione:Fresatura CNC a 5-assi, tornitura CNC ad alta precisione, dentatura a creatore, modellatura di ingranaggi e rettifica di denti di ingranaggi.

Ambito di produzione:Geometrie personalizzate da profili evolventi standard a forme di denti personalizzati non-standard.

Integrazione della produzione:Preparazione interna dei pezzi grezzi, taglio di precisione degli ingranaggi, gestione del trattamento termico e rigorosa verifica dimensionale.

Specifiche tecniche

Parametro	Gamma di capacità
Materiale	Acciai legati (4140, 8620, 4340), acciaio inossidabile (304, 316, 17-4PH), alluminio (6061, 7075), ottone, bronzo, tecnopolimeri (POM, PEEK)
Gamma di dimensioni	Diametro esterno: da 10 mm a 800 mm; Lunghezza/Larghezza fino a 600 mm
Tolleranza	Da +/- 0.005 mm a +/- 0.01 mm (a seconda della funzione)
Precisione dell'ingranaggio	Fino al grado DIN 5-7 (AGMA Q10-Q12) tramite rettifica dei denti di precisione
Rugosità superficiale	Fianchi dell'ingranaggio: Ra da 0,4 um a 0,8 um; Fori/Facce: Ra 0,2 um
Gamma di elaborazione	Dal modulo 0,5 al modulo 10; Passo diametrale da 2,5 a 48 DP
Attrezzature e processi	Centri di lavoro CNC a 5 assi, dentatrici CNC, macchine per la sagomatura di ingranaggi CNC, rettificatrici cilindriche CNC

Caratteristiche principali

Precisione dimensionale:Rispetto rigoroso del progetto di dimensionamento e tolleranza geometrica (GD&T), mantenendo i diametri primitivi critici e l'eccentricità del foro entro limiti ristretti.

Precisione del profilo del dente:Geometria controllata del fianco dei denti che garantisce una corretta distribuzione del carico, un gioco minimo e prestazioni di ingranamento uniformi sotto carichi operativi.

Ripetibilità batch:L'esecuzione automatizzata del percorso utensile CNC e il rigoroso rilevamento in-processo garantiscono dimensioni delle parti coerenti dal primo pezzo alla fine della produzione.

Supporto per geometrie complesse:Le funzionalità di fresatura multi-asse consentono l'integrazione di sedi per chiavetta, spline, fori trasversali-e tasche di alleggerimento personalizzate direttamente nel corpo dell'ingranaggio.

Integrità della superficie:Avanzamenti e velocità controllati prevengono micro-fessurazioni e danni termici durante le operazioni di taglio e finitura dei denti.

Applicazioni

Automotive:Ingranaggi di trasmissione, componenti differenziali, meccanismi di sterzo e azionamenti di pompe dell'olio.

Attrezzature industriali:Gruppi di ingranaggi industriali-per carichi pesanti, argani per gru e rulli di comando per trasportatori.

Automazione e Robotica:Riduttori epicicloidali di precisione, componenti di trasmissione armonica e ingranaggi di trasferimento dell'attuatore.

Dispositivi Medici:Riduttori per elettroutensili chirurgici e treni di trasmissione per apparecchiature diagnostiche.

Aerospaziale e difesa:Meccanismi di attuazione, componenti del cambio ausiliario e azionamenti di attrezzature di supporto a terra.

Materiali e finiture superficiali

Opzioni materiali
Acciai al carbonio e legati:AISI 1045, 4140, 8620, 16MnCr5 (fornito allo stato pre-temprato o grezzo per successiva cementazione/tempra).

Acciai inossidabili:AISI 304, 316, 17-4PH (adatto per ambienti corrosivi).

Metalli non-ferrosi:Alluminio 6061-T6, bronzo fosforoso, bronzo alluminio (ideale per accoppiamenti con ingranaggi a vite senza fine).

Materie plastiche:Delrin (POM), nylon, PEEK (applicazioni a basso-rumore e-riduzione del peso).

Finiture superficiali e Trattamenti termici
Trattamento termico:Cementazione e cementazione (HRC 58-62), tempra ad induzione, tempra passante, nitrurazione.

Rivestimenti e finiture:Ossido nero, Nichelatura chimica, Passivazione (per acciaio inossidabile), Anodizzazione (per alluminio).

Finitura:Rettifica e levigatura dei denti degli ingranaggi per applicazioni a-carico elevato e-a bassa rumorosità.

Personalizzazione e OEM

File di disegno/CAD:Accettiamo disegni STEP, IGES, Parasolid, DXF e PDF. Revisione completa del progetto e feedback sulla producibilità forniti al momento dell'invio.

Dimensioni personalizzate:Piena flessibilità per lavorare dimensioni foro non- standard, larghezze frontali personalizzate, angoli di pressione modificati (14,5 gradi, 20 gradi, 25 gradi) e angoli dell'elica personalizzati.

Requisiti di tolleranza:Tolleranze personalizzate adattate fino a livelli di micron per strumentazione ad alta-precisione e requisiti aerospaziali.

Selezione del materiale:È disponibile consulenza tecnica per selezionare i gradi di materiale ottimali in base alla trasmissione della coppia, alla resistenza all'usura e all'ambiente operativo.

Prototipo e produzione di massa:Configurazione flessibile per prototipi funzionali a pezzo unico,-esecuzioni pilota e produzione in volumi su scala.

Controllo qualità

Ispezione CMM:Macchine di misura a coordinate 3D utilizzate per la verifica completa delle caratteristiche geometriche e la valutazione del profilo.

Controllo dimensionale:Micrometri, alesametri, calibri a spillo e comparatori ottici per la verifica a livello di funzionalità-.

Ispezione degli ingranaggi:Centri di misura di ingranaggi specializzati per la valutazione di passo, profilo, passo e eccentricità.

Test di rugosità superficiale:Contatta i profilometri per verificare le finiture superficiali dei fianchi e del perno rispetto alle specifiche tecniche.

Verifica del materiale:Certificati di prova del mulino (MTC) esaminati per la composizione chimica e le proprietà meccaniche prima della lavorazione.

Imballaggio e consegna

Imballaggio protettivo:Involucro individuale VCI (inibitore volatile di corrosione) e cavità personalizzate in schiuma per proteggere i fianchi dei denti di precisione dagli urti e dall'umidità durante il trasporto.

Identificazione del lotto:Etichettatura chiara del-numero di parte e del-lotto sui singoli pacchetti per la completa tracciabilità del materiale.

Imballaggio per l'esportazione:Casse di legno fumigate conformi allo standard ISPM 15 o cartoni ondulati rinforzati per il trasporto internazionale.

Tempi di consegna:I prototipi vengono generalmente spediti in 2 o 3 settimane; lotti di produzione programmati in base ai programmi di rilascio del cliente.

Domande frequenti

D: Qual è la quantità minima di ordine (MOQ)?

R: Supportiamo lotti di dimensioni flessibili a partire da 1 pezzo per i prototipi fino a migliaia di unità per i cicli di produzione.

D: A quali standard di ingranaggi puoi produrre?

R: Realizziamo ingranaggi conformi agli standard AGMA, DIN e ISO in base alle specifiche del disegno del cliente.

D: Potete fornire rapporti sui test dei materiali?

R: Sì, su richiesta vengono forniti con le spedizioni i certificati di prova dei materiali (MTC) completi e i rapporti di ispezione dimensionale.

D: Come gestite gli ingranaggi-trattati termicamente?

R: Eseguiamo lavorazioni di sgrossatura, trattamenti termici (come cementazione o-tempra completa) e finiamo con la rettifica di ingranaggi CNC per eliminare la distorsione termica.

D: Quali formati di file sono richiesti per il preventivo?

R: Un disegno PDF 2D contenente tolleranze, finiture superficiali e specifiche dei materiali, accompagnato da un modello CAD 3D (preferibilmente formato STEP).

D: Quali sono i tempi di consegna tipici?

R: I prototipi richiedono dalle 2 alle 3 settimane. Gli ordini di produzione variano generalmente da 4 a 6 settimane a seconda del volume e dei requisiti di trattamento termico secondario.