Componenti di ingranaggi CNC personalizzati realizzati rigorosamente su stampe tecniche e modelli CAD 3D. La produzione si concentra su elementi di trasmissione di potenza di precisione-tra cui ingranaggi cilindrici, elicoidali, conici, a vite senza fine e interni-per assemblaggi meccanici critici.
I centri di fresatura, tornitura, dentatura a creatore, sagomatura e rettifica di precisione CNC multiasse-lavorano profili di denti complessi e fori con tolleranze strette-direttamente da pezzi solidi o forgiati. I flussi di lavoro di produzione gestiscono le dimensioni dei lotti, dai prototipi funzionali ai cicli di produzione di 10,000+ unità, supportati da rigorose verifiche dimensionali e metallurgiche per controllare gli errori da -a-dente e le deviazioni dei conduttori.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Gamma di specifiche |
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Materiale |
Acciai legati (8620, 4140, 4340), acciaio inossidabile (303, 304, 17-4PH), ottone, bronzo, tecnopolimeri (POM, PEEK) |
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Capacità dimensionale |
Diametro esterno: da 10 mm a 600 mm; Lunghezza/larghezza frontale: fino a 300 mm |
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Tolleranza |
Fino a +/-0,005 mm (a seconda delle caratteristiche e del materiale) |
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Precisione dell'ingranaggio |
Classe DIN da 6 a 9 / Classe AGMA da Q10 a Q12 (ottenuta mediante rettifica e rasatura degli ingranaggi) |
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Rugosità superficiale |
Ra da 0,4 um a 1,6 um sui fianchi dei denti funzionali e sui perni dei cuscinetti |
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Gamma di elaborazione |
Ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi conici, ingranaggi a vite senza fine, alberi scanalati, pulegge dentate |
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Attrezzature e processi |
Fresatura CNC a 5 assi, tornitura CNC, dentatura a creatore CNC, modellatura di ingranaggi, rettifica denti CNC, trattamento termico (cementazione, tempra a induzione) |
Caratteristiche principali
Precisione dimensionale:I centri di lavoro CNC a ciclo chiuso-e le apparecchiature di misurazione-compensate termicamente mantengono accoppiamenti critici, diametri di foro e limiti di eccentricità per le didascalie dei progetti.
Profilo del dente e ripetibilità:La dentatura e la rettifica degli ingranaggi dedicate mantengono costanti i profili di passo, passo ed evolvente in cicli di produzione di multi-migliaia di unità.
Geometria complessa:La fresatura e la tornitura multiasse-integrano dentature di ingranaggi, scanalature interne, sedi per chiavetta e flange di montaggio in singole-operazioni di configurazione per eliminare errori di fissaggio cumulativi.
Flessibilità del lotto:I flussi di lavoro di produzione scalabili consentono iterazioni di prototipi a basso-volume insieme a rilasci batch programmati di volume medio-e-alto.
Integrità della superficie:Avanzamenti, velocità e protocolli di finitura ottimizzati prevengono micro-fessure e danni termici sui fianchi dei denti durante le fasi di lavorazione e trattamento termico.
Applicazioni
Automotive:Ingranaggi di trasmissione, componenti differenziali, pignoni cremagliera sterzo e ingranaggi pompa olio.
Aerospaziale:Riduttori di attuatori, componenti di unità di potenza ausiliarie e meccanismi di azionamento della superficie di controllo.
Medico:Azionamenti di strumenti chirurgici, ingranaggi di posizionamento per imaging diagnostico e meccanismi di pompe per infusione.
Automazione e Robotica:Componenti di trasmissione armonica, stadi di riduttori epicicloidali e ingranaggi di servomotori ad alta-precisione.
Elettronica:Treni di ingranaggi in miniatura, unità di alimentazione della carta-della stampante e componenti del meccanismo di smistamento automatizzato.
Attrezzature industriali:Riduttori industriali-per impieghi gravosi, ruote dentate per macchinari tessili e rulli di comando per linee di imballaggio.
Materiali e finiture superficiali
Materiali supportati
Acciai legati:AISI 8620, AISI 4140, AISI 4340, 20CrMnTi (applicazioni di cementazione)
Acciai inossidabili:AISI 303, AISI 304, AISI 316, 17-4PH (indurimento per precipitazione)
Metalli non-ferrosi:Alluminio (6061-T6, 7075-T6), bronzo fosforoso (CuSn8), ottone (C36000)
Materie plastiche per l'ingegneria:Delrin (POM), PEEK, nylon (PA66)
Finiture superficiali e Trattamenti termici
Carburazione e cementazione:Profondità cassa 0,5 mm - 1.5 mm, durezza del nucleo 30 - 45 HRC, durezza superficiale 58 - 62 HRC
Tempra ad induzione:Tempra selettiva dei denti per applicazioni su ingranaggi-con carichi elevati
Placcatura e rivestimenti:Nichelatura chimica, Ossido nero, Passivazione (acciaio inossidabile), Anodizzazione (alluminio)
Operazioni di finitura:Rettifica di precisione di ingranaggi, sbavatura vibrante e micro-sabbiatura
Personalizzazione e OEM
Revisione disegno e CAD:Valutazione di file STEP, IGES o SolidWorks insieme a disegni tecnici PDF 2D contenenti didascalie GD&T e standard dei materiali.
Dimensioni personalizzate:Aderenza a moduli personalizzati, angoli di pressione (14,5 gradi, 20 gradi, 25 gradi), angoli dell'elica, numero di denti e configurazioni del foro.
Ottimizzazione della tolleranza:Feedback tecnico relativo alla producibilità, agli stack{0}}di tolleranza e alle opportunità di riduzione-dei costi senza compromessi funzionali.
Selezione del materiale:Guida sulle qualità dei materiali in base al carico operativo, alla trasmissione della coppia, alla resistenza all'usura e agli ambienti operativi.
Prototipazione e produzione di massa:Prototipazione CNC rapida per test di idoneità-e-funzionali, seguita da una transizione semplificata alla produzione completa.
Controllo qualità
Ispezione CMM:Le macchine di misura a coordinate esagonali verificano profili 3D complessi, allineamenti dei denti e tolleranze di posizione secondo gli standard ISO 1328.
Controllo dimensionale:Micrometri, misuratori d'aria, calibri a tampone filettato e comparatori ottici monitorano diametri e lunghezze critici.
Misurazione dell'ingranaggio:Centri dedicati alla rullatura e ai test degli ingranaggi valutano il runout, l'errore da dente a dente, l'errore composito totale e la deviazione dell'elica.
Test di rugosità superficiale:I profilometri a contatto misurano i valori Ra e Rz sui fianchi dei denti e sulle superfici dei perni.
Verifica dei materiali e del trattamento termico:Rapporti di analisi spettrale dei materiali e certificati di prova di durezza Rockwell/Vickers forniti con ogni lotto di produzione.
Imballaggio e consegna
Imballaggio protettivo:Buste antiruggine individuali VCI (inibitore volatile di corrosione)-e cartoni ondulati personalizzati con rivestimento in schiuma-o compartimentati per evitare scheggiature dei denti e danni durante il trasporto.
Identificazione del lotto:Chiari codici a barre ed etichette di testo sulla confezione che indicano il numero di parte, il livello di revisione, il numero di colata del materiale e la quantità.
Imballaggio per l'esportazione:Casse di legno trattate termicamente-conformi allo standard ISPM 15 o cartoni rinforzati per l'esportazione per spedizioni internazionali.
Tempi di consegna: Prototipazione:7 - 15 giorni lavorativi. Ciclo di produzione: 3 - 5 settimane in base alla disponibilità del materiale, alla quantità e ai requisiti di trattamento termico.
Domande frequenti
Richiedi un preventivo
Invia file di progetto con i seguenti parametri per ricevere un preventivo tecnico entro 24 ore:
- Disegno della parte/File CAD 3D (STEP, PDF, IGES)
- Specifiche dei materiali e requisiti di trattamento termico
- Quantità ordine (per versione e utilizzo annuale)
- Requisiti di tolleranza e specifiche della classe di ingranaggi
- Cronologia di consegna prevista
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