6 precauzioni per ridurre i costi di produzione dei CNC

Come ridurre i costi di produzione nella lavorazione CNC. Oggi l'editore ha riassunto alcuni errori che possono ridurre il costo di produzione finale.
1. Evitare funzionalità di elaborazione non necessarie
Un errore comune è che alcune aree della parte di progettazione non richiedono il taglio meccanico. Questa lavorazione non necessaria aumenterà il tempo di utilizzo delle parti, che è un fattore chiave per il costo di produzione finale. Considerando questo esempio, il progetto richiede una forma geometrica circolare critica per l'applicazione del componente. Richiede la lavorazione di un foro quadrato o di un elemento centrale, quindi il taglio del materiale circostante per visualizzare la parte finita. Tuttavia, questo metodo aumenterà significativamente il tempo necessario per la lavorazione dei materiali rimanenti. Nei progetti più semplici, le macchine tagliano direttamente le parti dai blocchi senza la necessità di ulteriori lavorazioni meccaniche che sprecano materiali. La modifica del design in questo esempio ha quasi dimezzato il tempo di lavorazione. Per evitare tempi di esecuzione aggiuntivi, elaborazioni inutili e costi aggiuntivi, mantieni la progettazione semplice.
2. Evita caratteri piccoli o testo in rilievo
Le tue parti potrebbero richiedere la fresatura di numeri di parte, descrizioni o loghi aziendali. Oppure potresti pensare che alcuni testi siano interessanti nelle parti. Tuttavia, anche l'aggiunta di testo aumenta i costi. Più piccolo è il testo, maggiore è il costo. Questo perché gli utensili di fresatura molto piccoli utilizzati per tagliare il testo funzionano a velocità relativamente basse, aumentando il tempo di lavorazione delle parti e quindi aumentando il costo finale. Tuttavia, hai una scelta. Se le tue parti possono contenere testo più grande, l'utilizzo di un testo più grande ridurrà significativamente i costi. Quando possibile, scegli il testo concavo anziché quello convesso, che richiede il taglio del materiale per creare lettere o numeri sulla parte.
3. Evitare pareti alte e sottili
Le caratteristiche del muro nella progettazione delle parti sono spesso complicate. Gli utensili da taglio utilizzati nelle macchine utensili CNC sono realizzati con materiali duri e rigidi come l'acciaio al tungsteno e l'acciaio ad alta velocità. Tuttavia, questi utensili si piegheranno o si fletteranno leggermente sotto l'azione della forza di lavorazione, proprio come il materiale che stanno tagliando. Ciò può portare a superfici ondulate indesiderate e difficoltà nel soddisfare le tolleranze delle parti. Il muro può anche presentare crepe, piegature o fratture. Più alta è la parete, maggiore potrebbe essere lo spessore necessario per aumentare la rigidità del materiale. Le pareti sottili (00,020 pollici o meno) sono soggette a fratture durante la lavorazione e possono piegarsi o deformarsi dopo la lavorazione. Non progettare pareti troppo spesse, poiché gli utensili da taglio in genere ruotano a una velocità compresa tra 10.000 e 15.000 giri al minuto. Una buona regola pratica per le pareti è un rapporto tra larghezza e altezza di 3:1. L'aggiunta di una rastremazione alla parete (un angolo di 1, 2 o 3 gradi per renderla conica anziché verticale) può facilitare la lavorazione e ridurre la quantità di materiale rimanente.
4. Evitare inutili funzioni di borse piccole
Alcune parti includono angoli squadrati o piccole tasche angolari interne per ridurre il peso totale o accogliere altre parti assemblate. Tuttavia, l'angolo interno di 90 gradi e le piccole tasche sono troppo piccole per i nostri utensili da taglio più grandi. La loro creazione richiede l'uso di strumenti sempre più piccoli per ridurre i materiali angolari. Ciò può comportare l'uso di sei-otto diversi utensili da taglio. Tutte queste sostituzioni di strumenti aumenteranno il tempo di esecuzione, che rappresenta il costo del progetto. Per evitare questa situazione, determinare innanzitutto l'importanza di queste borse per le parti. Se esistono solo per ridurre il peso, riprogettarli per evitare di pagare per materiali che non richiedono taglio. Maggiore è il raggio dell'angolo progettato, maggiori saranno gli utensili da taglio che potremo utilizzare e minore sarà il tempo di esecuzione.
5. Evitare di creare buchi che non possano elaborare i thread
Possiamo aggiungere facilmente fori filettati alle vostre parti lavorate. Tuttavia, progettare filettature in modo che il nostro software di preventivo possa riconoscerle e inserirle nelle vostre parti può rappresentare una sfida. Il nostro processo di lavorazione rapida prevede una serie di filettature statiche disponibili. Quando il nostro software analizza la tua parte, cercherà i fori corrispondenti al diametro dei fori all'interno della gamma di filettature. Ad esempio, se desideri thread UNC o NFT # 5-40, il software cercherà fori con diametri compresi nell'intervallo di thread. Se il diametro non rientra in questo intervallo, non potrai assegnare questa filettatura alla tua parte. Di solito questo avviene quando il cliente effettua una telefonata e noi lo reindirizziamo alla nostra pagina di guida di riferimento rapido sui fori filettati. Lì troverai i vari tipi di filo che offriamo. Fare clic su una filettatura specifica per visualizzare un grafico degli intervalli di diametri dei fori applicabili a quella filettatura. La scelta di un diametro pari al 75% della dimensione della fresa sarà sempre efficace. Quando si progettano le parti, è possibile utilizzare il guidafilo del software CAD: la maggior parte dei clienti lo fa. Ma ti preghiamo di confermare se la nostra tabella restituisce diametri dei fori compatibili con il nostro software. Ulteriori considerazioni sulla progettazione della filettatura.
6. Ripensare la lavorazione delle parti formate finali
Spesso vediamo progetti di parti stampate a iniezione caricati sui nostri servizi di elaborazione per la produzione di stampi. Ma ogni processo ha requisiti di progettazione diversi e i risultati possono variare. Durante lo stampaggio a iniezione, le caratteristiche di lavorazione spesse potrebbero presentare avvallamenti, deformazioni, porosità o altri problemi. Una parte stampata ben progettata richiede tempi di lavorazione lunghi. La chiave è che la progettazione della parte è solitamente ottimizzata per il suo processo di produzione. Innanzitutto, consulta il nostro team per ricevere consigli su come modificare il tuo progetto per la lavorazione o semplicemente prototipare le tue parti nel processo di produzione finale: stampaggio a iniezione.