Peek è una termoplastica ingegneristica ad alte prestazioni, rinomata per le sue eccezionali proprietà meccaniche, resistenza ad alta temperatura, resistenza chimica e eccellente stabilità dimensionale. È ampiamente applicato nel settore dell'automazione, nell'industria medica, nell'industria automobilistica, nell'industria dei semi-conduttori e nell'industria alimentare e di imballaggio. Peek ha i seguenti ovvi vantaggi:
Resistenza ad alta temperatura:La temperatura operativa continua può raggiungere i 260 gradi e può resistere a temperature ancora più elevate per un breve periodo di tempo.
Forti proprietà meccaniche:Alta resistenza alla trazione, buona resistenza a fatica, adatta per ambienti ad alto carico.
Ottima resistenza chimica:Resistente alla maggior parte degli acidi, alcali, oli e solventi organici.
Alto isolamento e costante dielettrico basso:Adatto per applicazioni di elettronica di precisione e semiconduttori.
Disponibile per l'impianto medico (alcuni voti):Come Peek-Optima, Pietra di livello medico.
I principali metodi di elaborazione di sbirciatina
La fresatura a CNC, la svolta del CNC, la fresatura e la perforazione sono i metodi di elaborazione più comunemente usati per la sbirciatina, particolarmente adatti per la produzione di componenti hardware ad alta precisione, componenti di automazione di precisione e componenti meccanici di precisione.
Il metodo di elaborazione della fresatura CNC
Materiale dell'utensile e design geometrico
Materiale dell'utensile:
Strumenti di taglio in lega duri (acciaio di tungsteno): hanno una forte resistenza all'usura e sono adatti per la lavorazione ad alta precisione.
Strumenti rivestiti di diamanti: ridurre il calore dell'attrito, prolungare la durata degli utensili e sono particolarmente adatti per la trasformazione della cavità profonda o il funzionamento continuo a lungo termine.
Evita l'acciaio ad alta velocità (HSS): l'elevata resistenza all'usura della sbirciatina può causare una rapida usura di HSS.
Parametri geometrici dello strumento:
Numero di bordi di taglio: si consiglia di disporre da 2 a 4 bordi di taglio per ridurre la resistenza al taglio (troppi bordi di taglio possono portare a scarsa rimozione del chip e generazione di calore).
Angolo di rastrello: da 10 gradi a 15 gradi, riducendo la forza di taglio e minimizzando l'adesione del materiale allo strumento.
Angolo di elica: da 30 gradi a 45 gradi, ottimizzazione della rimozione del chip e dissipazione del calore.
Numpità del bordo: dare la priorità ai bordi affilati per ridurre il taglio del calore e delle bacche.
Elaborazione dell'impostazione dei parametri
Velocità del mandrino:
Intervallo consigliato: 200-800 m/min (regolare in base al diametro dello strumento, ad esempio, per uno strumento φ6, approssimativamente 8000-12000 rpm).
Principio: evitare il surriscaldamento del materiale causato da una velocità di rotazione eccessivamente elevata (la temperatura di transizione del vetro della sbirciatina è di circa 143 gradi e la temperatura di decomposizione è superiore a 400 gradi).
Tasso di alimentazione:
MACCHINING ROUPE: 0. 1-0. 3mm per dente (ad esempio, per uno strumento 4- bordo: velocità di feed=0. 2mm/dente × 4 bordi × velocità rotazionale).
Finitura: 0. 05-0. 15 mm per dente, garantendo la finitura superficiale (RA inferiore o uguale a 3,2 μm).
Profondità di taglio:
Profondità assiale di taglio (AP): meno o uguale a 0. 5 volte il diametro dello strumento (ad esempio, per uno strumento φ6, AP inferiore o uguale a 3 mm).
Profondità radiale di taglio (ae): meno o uguale a 0. 3 volte il diametro dello strumento (ad esempio, per uno strumento φ6, AE inferiore o uguale a 1,8 mm), per evitare che l'utente e le vibrazioni dello strumento.
Strategia di elaborazione e progettazione dei processi
Serraggio e fissaggio
Selezione del dispositivo:
Utilizzare artigli morbidi, guarnizioni di nylon o tabelle di adsorbimento del vuoto per evitare di graffiare la superficie di sbirciatina.
Le parti a parete sottile devono essere sottoposte a pressione uniforme per prevenire la deformazione (è possibile progettare gli apparecchi di profilazione).
Elaborazione in scena
MACCHINING RUPPIO: rimuovere rapidamente l'indennità, lasciando {{0}}. Da 2 a 0,5 mm di indennità di lavorazione della finitura.
Semifinizzazione: omogeneizzare ulteriormente l'indennità e ridurre il carico di finitura.
Finitura: vengono adottate una piccola profondità di taglio, una velocità di rotazione elevata e una bassa velocità di avanzamento per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.
Raffreddamento e dissipazione del calore
Tagliata secca: dare la priorità all'uso di aria compressa o aria fredda per il raffreddamento per evitare che la sbirciatura assorbisse l'acqua (è necessaria cautela per il taglio a umido).
Lubrificazione minima (MQL): utilizzare una piccola quantità di fluido di taglio specializzato (come il tipo di poliolefina) per ridurre il calore di attrito, ma garantire la pulizia successiva.
Ottimizzazione del percorso degli strumenti
Macinazione arrampicata: riduce le barate e le forze di taglio e migliora la qualità della superficie.
Macurizzazione a strati: le strutture complesse vengono elaborate in più strati per evitare il surriscaldamento causato da una profondità di taglio eccessiva in un singolo taglio.
Evitare una sporgenza eccessiva dello strumento: impedire alle vibrazioni dello strumento di influire sulla precisione.
Riepilogo: nel processo di macinazione CNC di sbirciatina, è necessario prestare particolare attenzione alla nitidezza degli utensili, al controllo della dissipazione del calore e alla corrispondenza dei parametri di taglio. Attraverso il trattamento in fase di elaborazione e post-annatecing, la qualità del prodotto finito può essere significativamente migliorata.
Selezione degli strumenti
Materiale dell'utensile:
Strumenti in lega duri (come gli strumenti in acciaio di tungsteno): hanno una forte resistenza all'usura e sono adatti per l'elaborazione ad alta precisione.
Strumenti di taglio rivestiti di diamanti: ridurre il calore dell'attrito, prolungare la durata degli utensili e adatti per l'elaborazione a lungo termine.
Evita gli strumenti HSS (acciaio ad alta velocità): l'elevata resistenza all'usura della sbirciatina può causare una rapida usura di HSS.
Parametri geometrici dello strumento:
Numero di bordi di taglio: si consiglia di avere 2-4 bordi per ridurre la resistenza al taglio e impedire il surriscaldamento del materiale.
Angolo di rastrello: selezionare un angolo di rastrello maggiore (come da 10 gradi a 15 gradi) per ridurre la forza di taglio.
Angolo di elica: da 30 gradi a 45 gradi, che favorisce la rimozione del chip e la dissipazione del calore.
Ottimizzazione dei parametri di elaborazione
Velocità del mandrino:
Intervallo consigliato: 200-800 m/min (regola specificamente in base alle dimensioni dello strumento e della parte).
Principio: l'elevata velocità di rotazione può causare un surriscaldamento locale del materiale ed è necessario bilanciare l'efficienza e il controllo della temperatura.
Tasso di alimentazione:
MACCHINING ROUPE: 0. 1-0. 3mm per dente, rimuovere rapidamente l'indennità.
Finitura: 0. 05-0. 15 mm per dente per garantire la finitura superficiale.
Profondità di taglio:
Profondità di taglio assiale: si consiglia di essere inferiore o uguale a 0. 5 volte il diametro dello strumento (ad esempio, la profondità di taglio di uno strumento φ6 è inferiore o uguale a 3 mm).
Profondità di taglio radiale: meno o uguale a 0. 3 volte il diametro dell'utensile per evitare il vacillante e le vibrazioni.
Serraggio e fissaggio
Design degli strumenti:
Utilizzare artigli morbidi o morsetti non metallici (come le guarnizioni di nylon) per evitare di graffiare la superficie di sbirciatina.
Le parti a parete sottile devono essere sottoposte a pressione uniforme per prevenire la deformazione.
Adsorbimento del vuoto: adatto per l'elaborazione delle parti della piastra piatta, riducendo lo stress di serraggio.
Raffreddamento e lubrificazione
Tagliata secca: si preferisce il raffreddamento dell'aria compressa o dell'aria fredda per evitare l'acqua di assorbimento di sbirciatina (è necessaria cautela per il taglio a umido).
Lubrificazione minima (MQL): utilizzare una piccola quantità di fluido di taglio specializzato (come il tipo di poliolefina) per ridurre il calore di attrito, ma garantire la pulizia successiva.
Riepilogo: nella fresatura di piescia, è necessario prestare attenzione alla selezione degli utensili, al controllo della temperatura e all'ottimizzazione dei parametri di taglio. Attraverso la progettazione di processo ragionevole, le parti ad alta precisione e a basso stress possono essere ottenute in modo efficiente. Per strutture complesse, si consiglia di adottare una strategia di fresatura a strati e integrarla con la ricottura post-trattamento per garantire che la performance finale soddisfi i requisiti di ingegneria.
Metodo di elaborazione della svolta CNC
Materiale dell'utensile
Strumenti di taglio in lega duri (acciaio di tungsteno): hanno una forte resistenza all'usura e sono adatti per una svolta ad alta precisione. Sono consigliati per la lavorazione ruvida e finita.
Strumenti rivestiti di diamanti: ridurre il calore dell'attrito, prolungare la durata degli utensili e sono particolarmente adatti per l'elaborazione continua a lungo termine o i requisiti di finitura superficiale elevati.
Strumenti di taglio in ceramica (opzionale): buona resistenza ad alta temperatura, ma relativamente fragile, e dovrebbero essere usati con cautela per il taglio intermittente.
Progettazione di geometria dell'utensile
Angolo di rastrello:
Macchinatura ruvida: da 6 gradi a 10 gradi per migliorare la resistenza dell'autunno.
Finitura: da 10 gradi a 15 gradi, riducendo la forza di taglio e minimizzando il materiale ad attacco allo strumento.
Angolo di liquidazione: da 8 a 12 gradi per prevenire l'attrito tra lo strumento e il pezzo.
Raggio del naso:
Rough Machining: 0. 4-0. 8mm per migliorare la forza dello strumento.
Elaborazione fine: 0. 2-0. 4mm, per migliorare la finitura superficiale.
Tipo di lama
Inserti di tipo C o di tipo D: adatti alla svolta cilindrica e all'elaborazione della faccia di fine.
Blade a forma di V: utilizzata per lo slot o il taglio.
Blade filettata: durante l'elaborazione dei fili di sbirciatina, è necessario un tagliente affilato per evitare la lacerazione del materiale.
Ottimizzazione dei parametri di elaborazione
Velocità del fuso
Intervallo consigliato: 150-600 m/min (regolare in base al diametro del pezzo. Ad esempio, per un pezzo di φ50 mm, la velocità di rotazione è approssimativamente 1000-2000 rpm).
Principio: evitare il surriscaldamento del materiale causato da una velocità di rotazione eccessivamente elevata (la temperatura di transizione del vetro della sbirciatina è di circa 143 gradi e la temperatura di decomposizione è superiore a 400 gradi).
Velocità di alimentazione
Rough Machining: 0. 1-0. 3mm /rev, rimuovere rapidamente l'indennità.
Finitura: 0. 05-0. 15 mm/rev, garantendo la finitura superficiale (RA inferiore o uguale a 3,2 μm).
Profondità di taglio
Macchinatura ruvida: da 1 a 3 mm (profondità di taglio assiale), massimizzazione della velocità di rimozione del materiale.
Machining Fine: 0. 1-0. 5mm, garantendo l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie.
Strategia di elaborazione e progettazione dei processi
Serraggio e fissaggio
Selezione del dispositivo:
Usa maniche elastiche o manichini artigli morbidi per evitare di graffiare la superficie della sbirciatina.
Le parti a parete sottile devono essere supportate in direzioni assiali e radiali (come i pin di espulsione di coda) per prevenire la deformazione.
Controllo della forza centrifuga: ad alte velocità di rotazione, il pezzo deve essere bilanciato per evitare deviazioni dimensionali causate dalle vibrazioni.
Raffreddamento e lubrificazione
Tagliare a secco: l'aria compressa o l'aria fredda è preferita per il raffreddamento per impedire al materiale di assorbire l'acqua.
Lubrificazione minima (MQL): utilizzare fluidi di taglio in poliolefina per ridurre il calore di attrito (garantire la pulizia successiva).
Classificazione delle operazioni di svolta
Giro del cerchio esterno
Turna ruvida: grande profondità di taglio, velocità di avanzamento medio e rapida rimozione dell'indennità.
Turna di precisione: piccola profondità di taglio e bassa velocità di avanzamento per garantire tolleranze dimensionali (It7 ad IT8).
Macchinatura del foro interno
Utilizzare barre noiose rigide per evitare le pareti del foro ruvido causate dalle vibrazioni dell'utensile.
Dopo pre-perforazione e noioso noioso, la tolleranza del diametro del foro può essere controllata all'interno di ± 0. 02mm.
Slot e taglio
Vengono adottate lame a forma di V affilata e la velocità di avanzamento viene ridotta a 0. 05mm /rev per impedire al materiale di attaccarsi alla lama.
Elaborazione del thread
Utilizzare le lame filettate affilate con bassa velocità e alimentazione elevata (ad esempio, un passo di 1 mm e una velocità di rotazione da 500 a 800 giri / min).
Riepilogo: il processo di svolta del CNC di sbirciatina dovrebbe concentrarsi sulla nitidezza degli utensili, sul controllo della dissipazione del calore e sulla corrispondenza dei parametri. Ottimizzando il serraggio e l'elaborazione in scena (rotazione ruvida → rotazione semifinish → rotazione della finitura), la dimensione del target può essere gradualmente raggiunta e la qualità delle parti può essere migliorata.
Il metodo di elaborazione della perforazione
Materiale bit trapano
Bit di perforazione in lega duri (acciaio di tungsteno): hanno una forte resistenza all'usura e sono adatti per la lavorazione di medi e piccoli batch.
Punti di trapano rivestiti di diamanti: ridurre il calore dell'attrito, prolungare la durata di servizio e adatto a buchi profondi o requisiti ad alta precisione.
I bit di perforazione in acciaio ad alta velocità (HSS): adatti solo a un piccolo numero di fori e devono essere sostituiti frequentemente (incline all'usura).
Design geometrico di pezzi di perforazione
Angolo di elica: da 30 gradi a 45 gradi, ottimizzando l'efficienza di rimozione del chip e prevenzione del blocco del chip.
Numero di bordi di taglio: sono raccomandati bit per trapano a doppio bordo o triplo a bordo per bilanciare la forza di taglio e la capacità di rimozione del chip.
Angolo di punto: da 118 gradi a 135 gradi, per ridurre la forza assiale e impedire l'apertura del foro.
Design della fascia per bordi: fascia limitata (per ridurre l'attrito) + bordo lucido (per ridurre le bacche).
Ottimizzazione dei parametri di elaborazione
Velocità del fuso
Ambito consigliato:
Bit di perforazione con un diametro inferiore a 3mm: 2000-5000 rpm
Φ 3-6 mm Bit di perforazione: 1000-3000 rpm
Bit di perforazione con un diametro di φ 6mm o più: 500-1500 rpm
Principio: evitare il surriscaldamento causato da un'eccessiva velocità di rotazione (temperatura di decomposizione di sbirciatina> 400 gradi).
Velocità di alimentazione
Valore consigliato:
Rough Drill: 0. 05-0. 15 mm/rev
Fine Drill: 0. 02-0. 08 mm/rev
Punto chiave: se l'alimentazione è troppo basso, è soggetto a attrito e generazione di calore; Se è troppo alto, può causare bara o rendere difficile rompere i chip.
Profondità di taglio
Attraverso il foro: perforazione passo-passo (come perforare prima un pre-buco e quindi a sollevare il foro) per ridurre il calore generato da un singolo taglio.
Fuci ciechi: controllare la frequenza del ritiro degli utensili per prevenire l'accumulo e l'attrito del chip contro la parete del foro.
Strategia di elaborazione e progettazione dei processi
Raffreddamento e lubrificazione
Drilling a secco: l'aria compressa o l'aria fredda è preferita per il raffreddamento per impedire alla sbirciatina di assorbire l'acqua e di espandersi.
Lubrificazione minima (MQL): utilizzare il fluido di taglio in poliolefina (è necessario pulire i residui per prevenire la contaminazione).
Controllo di rimozione del chip
Design di rottura dei chip: selezionare un trapano con una scanalatura di rottura di chip o ritirare periodicamente lo strumento (ritirare i chip da 2 a 3 volte il diametro del foro per profondità di trapano).
Percorso di rimozione dei chip: inclina il pezzo o utilizzare la strategia di perforazione di Peck per forzare la rimozione del chip.
Passi di perforazione
Fori di posizionamento pre-traforo: utilizzare un trapano centrale o un battito di trapano corto (come φ 1 mm) per i punti di posizionamento pre-tradizione.
Praticcio: alevare il foro in fasi (come φ3 → φ5 → φ 8mm), rilasciando gradualmente la sollecitazione di taglio.
Mingeriola la parete del foro: usa un bastoncino o una punta del trapano rivestito di diamante per la calibrazione del diametro del foro finale.
Riepilogo: il nucleo dell'elaborazione della perforazione della sbirciatina risiede nel controllo della temperatura, nella rimozione del chip e nella corrispondenza degli strumenti.
Problemi e soluzioni comuni nell'elaborazione della sbirciatina
Durante il processo di macinazione CNC
Surriscaldamento della deformazione del materiale
Causa Analisi: la velocità di taglio è troppo alta, lo strumento diventa schietto e la dissipazione del calore è scarsa
Soluzione: ridurre la velocità del mandrino, aumentare la velocità di avanzamento, utilizzare strumenti rivestiti di diamanti, eseguire tagli multipli e ridurre la profondità di ogni taglio
Bara e rugosità superficiale
Causa Analisi: lo strumento è attenuante e la velocità di avanzamento è troppo veloce.
Soluzione: sostituire gli strumenti per la lavorazione fine, adottare la fresatura di salita e ridurre la velocità di avanzamento a 0. 05 mm per dente.
Deviazione di rimbalzo dimensionale
Causa Analisi: il materiale ha un modulo elastico elevato e lo stress da taglio viene rilasciato
Soluzione: indennità di lavorazione di riserva, finitura fine secondaria, trattamento di ricottura (tieni premuto a 200-250 grado per 2-4 ore)
Durante il processo di svolta del CNC
Chip entanglement e attenersi allo strumento
Causa Analisi: il chip non è stato rotto e l'angolo di rastrello dello strumento era troppo grande
Soluzione: regolare la progettazione della scanalatura di rottura del chip, aumentare la velocità di avanzamento o ridurre l'angolo di rastrello
Il buco interno è ruvido o ha una deviazione conica
Causa Analisi: vibrazione dello strumento e raffreddamento insufficiente
Soluzione: utilizzare barre noiose rigide, aumentare la frequenza del ritiro degli strumenti, il processo nelle fasi e adottare la lubrificazione minima (MQL)
Elaborazione del filo lacrimazione
Causa Analisi: il tagliente dello strumento non è nitido e i parametri di taglio sono inappropriati
Soluzione: utilizzare pale filettate affilate e alimentazione ad alta velocità (come da 500 a 800 giri / min)
Deformazione del serraggio
Causa Analisi: pressione di apparecchio irregolare e rigidità insufficiente di parti a parete sottile
Soluzione: utilizzare artigli morbidi o apparecchi di adsorbimento a vuoto e aggiungi supporti ausiliari (come i pin centrali di coda)
Scegli un produttore di elaborazione delle parti di pila di alta qualità
In qualità di fabbrica di macchinari di precisione professionale, Dahong Precision Machinery Company è ben consapevole del significato del materiale di sbirciatina (polieterethetonetone) in applicazioni industriali di fascia alta. La scelta del produttore di elaborazione delle parti di sbirciatina giusta è cruciale per la qualità e le prestazioni del prodotto. Ecco i nostri suggerimenti professionali che possono aiutarti a trovare il tuo partner ideale.
La sbirciatina è una termoplastica ad alte prestazioni con eccellenti proprietà meccaniche, resistenza chimica e stabilità termica (può essere utilizzata continuamente a temperature fino a 250 gradi). Tuttavia, queste caratteristiche rendono anche la sua elaborazione più difficile di quella delle normali materie plastiche: l'elevato punto di fusione (343 gradi) richiede un controllo preciso della temperatura, la bassa conducibilità termica porta facilmente allo stress da elaborazione, ci sono requisiti unici per gli utensili da taglio e le esigenze di controllo della tolleranza rigorose
I criteri chiave per la scelta di un produttore di elaborazione di alta qualità
Competenza e certificazione dei materiali
Teniamo la certificazione dei produttori di materie prime per garantire l'uso di materie prime autentiche
Comprendiamo le differenze caratteristiche dei diversi gradi di peek (come Peek -1000, Peek-HPV, Peek-Optima)
Capacità di elaborazione di precisione
La nostra esperienza: dotato di macchine CNC di precisione (precisione ± 0. 005mm) e un ambiente di elaborazione a temperatura costante
La tolleranza che può soddisfare i requisiti (di solito le parti di sbirciatina necessitano di ± 0. 02mm o più rigorosa)
Esperienza di elaborazione speciale
Siamo dedicati ai componenti di sbirciatina per le industrie mediche, automobilistiche e semiconduttori da oltre 9 anni
È possibile fornire campioni di elaborazione di parti complesse simili
Consultazione tecnica e ottimizzazione del design
Il nostro servizio: offriamo suggerimenti gratuiti di ottimizzazione del design per ridurre i costi di elaborazione
Avere un team di ingegneri per aiutare nell'ottimizzazione del design
Flessibilità di produzione e tempi di consegna
La nostra flessibilità: offrire servizi flessibili che vanno dall'OEM alla produzione di massa
Essere in grado di gestire ordini urgenti
La capacità produttiva e la stabilità della catena di approvvigionamento sono buone.
Offriamo:
1. Controllo di qualità a processo completo: dall'ispezione delle materie prime all'ispezione completa dei prodotti finiti, il tasso di difetto è inferiore a 0. 1%
2. Servizio di risposta rapida: team di progetto professionale, fornendo soluzioni tecniche entro 48 ore
3. Piano di ottimizzazione dei costi: attraverso l'innovazione del processo, aiutare i clienti a ridurre i costi di elaborazione di 15-30%
Domande frequenti
D: Come determinare se il materiale di sbirciatina è autentico dalla fabbrica originale?
A: Forniamo i certificati di garanzia di qualità originale di fabbrica di materie prime e report batch rintracciabili e possiamo organizzare test di terze parti.
D: Qual è la tolleranza macchina minima?
A: A seconda della complessità delle parti, di solito possiamo ottenere ± 0. 01mm. Per requisiti speciali, consultare i nostri ingegneri.
D: Le parti di sbirciatina con funzionalità fini possono essere elaborate?
A: Certo. Abbiamo una macchina speciale per un'elaborazione fine, che può elaborare funzionalità fine piccole come 0. 1mm.
Conclusione: la plastica Peek svolge un ruolo significativo nella produzione globale di fascia alta a causa delle sue eccezionali prestazioni. Che tu sia un produttore di attrezzature mediche, un acquirente di parti auto o un ingegnere di progettazione che cerca di espandere soluzioni di materiale leggero, padroneggiare la tecnologia di elaborazione di sbirciatina è un passo cruciale per il mercato di fascia alta.
MACCHINAZIONE DAHONG
La lavorazione CNC su richiesta con finiture personalizzate. Lo progetti, ce la faremo.
