La lavorazione a CNC svolge un ruolo indispensabile nella produzione e nella produzione di parti di orologi personalizzate. Dalla progettazione alla produzione di prodotti, la tecnologia CNC consente di produrre ogni componente con alta precisione e un'eccellente artigianato di qualità. In questo articolo, discuteremo le questioni chiave della lavorazione a CNC delle parti di orologi, che coprono il processo di progettazione, i metodi di selezione dei materiali, la produzione OEM e il trattamento di superficie.
Design di lavorazione a CNC per parti di orologio
1. Comprendere i requisiti e le specifiche tecniche delle parti di orologio
Prima di progettare, è necessario comprendere i requisiti funzionali dei componenti dell'orologio. Le parti di guardia richiedono un fascino ad alta precisione e estetica e questi fattori dovrebbero essere presi in considerazione durante la progettazione. I materiali comuni includono lega di titanio, lega di alluminio, ceramica, ecc.
2. Progettazione di software CAD
Utilizzare software di progettazione assistita da computer come AutoCAD, Fusion 360, ecc. Per eseguire la modellazione 3D di parti. Durante il processo, è necessario considerare le limitazioni e i percorsi delle macchine di lavorazione a CNC per garantire una lavorazione regolare.
3. Analisi strutturale
Eseguire analisi strutturali come l'analisi degli elementi finiti (FEA) sui componenti dell'orologio per garantire una resistenza e una durata sufficienti durante l'uso. La stabilità e l'accuratezza della struttura sono particolarmente importanti.
4. Scegli la tecnologia di elaborazione appropriata
Considerando la complessità e i requisiti della progettazione, scegli un processo appropriato. I processi comuni includono fresatura, tornitura, perforazione, ecc. A seconda della forma e dei dettagli delle parti. Di solito utilizzando la lavorazione CNC a cinque assi, può gestire forme geometriche più complesse e garantire l'accuratezza.
5. Scrivi programmi di lavorazione CNC
Dopo il completamento del design, utilizzare il software CAM per convertire il design in un programma di lavorazione CNC eseguibile. In questa fase, è necessario impostare i parametri di elaborazione per garantire l'efficienza e la qualità dell'elaborazione.
6. Condurre il taglio e il debug del processo
Dopo aver completato il programma di lavorazione iniziale, puoi prima provare a tagliare per verificare le dimensioni, la qualità della superficie e l'accuratezza delle parti. Ciò può identificare potenziali problemi di progettazione o lavorazione e, se necessario, regolare gli utensili da taglio, i percorsi di lavorazione o i parametri di taglio per garantire che l'accuratezza delle parti soddisfi i requisiti.
7. Post elaborazione
Dopo la lavorazione del CNC, sono necessarie post-elaborazione, come il debuster, la sabbia di superficie o l'elettroplatura, per garantire che la qualità della superficie delle parti soddisfi gli alti standard del settore. Alcune parti potrebbero richiedere un'elaborazione fine attraverso più processi.
8. Ispezione di qualità
Le parti di orologi completate richiedono test rigorosi, tra cui dimensioni, test di durezza, fluidità superficiale, ecc. Assicurarsi che le parti soddisfino le specifiche di progettazione e gli standard di qualità.
9. Test di assemblaggio
Infine, è possibile condurre un test di assemblaggio di orologi per vedere se l'accuratezza e la funzionalità di adattamento di ciascun componente sono normali.
In breve, durante la progettazione, è necessario considerare in modo completo fattori quali funzionalità, aspetto, difficoltà di elaborazione e costi per garantire che le parti prodotte soddisfino gli elevati standard del settore degli orologi.
Selezione del materiale per le parti di orologio CNC
Quando si considerano materiali, resistenza, peso, resistenza alla corrosione e trasformabilità sono molto importanti. Aluminio, titanio e acciaio inossidabile sono tre materiali comunemente usati.
alluminio
Molto leggero, facile da elaborare, con buona levigatezza. È una scelta comune per la produzione di custodie di orologi leggere e modelli convenienti. Ma la sua durata non è buona come il titanio o l'acciaio inossidabile ed è facile da grattare.
titanio
Estremamente robusto, leggero (molto più leggero dell'acciaio), altamente resistente alla corrosione nella vita quotidiana. Non facilmente allergico, adatto alle persone con pelle sensibile. Il rovescio della medaglia è che la difficoltà di elaborazione è maggiore e il costo è più elevato. Molto popolare tra gli orologi di fascia alta, di lusso e subacquei.
acciaio inossidabile:
Durevole, resistente alla corrosione e con un trattamento superficiale di alta qualità, è una scelta ideale per casi e componenti di fascia alta. Lo svantaggio è che è più pesante dell'alluminio o del titanio. È richiesta una maggiore elaborazione rispetto all'alluminio. Utilizzato comunemente nell'economia e negli orologi di fascia alta, in particolare per casi robusti, cinghie e parti meccaniche.
Il processo di base della produzione OEM delle parti di orologio CNC
1. Progettazione e personalizzazione
I produttori OEM utilizzano macchine utensili CNC per elaborare le parti in base ai requisiti di disegni e specifiche. Il design può essere generalmente completamente personalizzato per soddisfare le esigenze specifiche del marchio o funzionali.
2. Macchinatura di controllo numerico
La lavorazione CNC (Computer Numerical Control) è una tecnologia che utilizza programmi per computer per controllare le macchine per la lavorazione ad alta precisione. I requisiti di accuratezza della lavorazione per le parti di orologi sono particolarmente elevati, quindi la tecnologia CNC viene comunemente utilizzata per produrre metallo, ceramica, plastica e altre parti di orologi. Le parti di orologi comuni includono:
Caso: solitamente realizzato in acciaio inossidabile, metallo in titanio o oro.
• Diaria: il taglio, la scultura, la stampa e altri processi di quadranti sono spesso raggiunti attraverso la lavorazione del CNC.
• Componenti di movimento: piccole parti di precisione come ingranaggi, viti e canne a molla.
La lavorazione a CNC può raggiungere forme complesse e taglio ad alta precisione, garantendo la qualità e la coerenza delle parti.
3. Selezione dei materiali e gestione della catena di approvvigionamento
I produttori OEM selezionano materiali adeguati in base alle esigenze del cliente. Diverse parti di orologi utilizzano spesso materiali diversi, come lega di alluminio, ceramiche, ecc. Gli appalti e la gestione dei materiali sono cruciali nella produzione di OEM, poiché la durata, il peso e l'aspetto delle parti di orologi sono strettamente correlate ai materiali.
4. Macchinatura di precisione e trattamento superficiale
Dopo la lavorazione del CNC, le parti potrebbero aver bisogno di ulteriore lavorazione di precisione, come macinazione, lucidatura, rivestimento, ecc., Per garantire che l'aspetto e la sensazione delle parti soddisfino standard elevati. Il trattamento superficiale può anche aumentare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione delle parti.
5. Controllo di qualità
Il controllo di qualità delle parti di orologi è della massima importanza, poiché qualsiasi difetto minore può influire sulle prestazioni e nell'aspetto dell'intero orologio. I produttori spesso conducono ispezioni multiple di qualità per garantire che le parti soddisfino gli standard.
6. Assemblaggio e consegna
Infine, il produttore OEM confezionerà le parti che hanno subito ispezioni di qualità e le consegnerà in base alle esigenze dei clienti. Alcuni produttori di OEM forniscono anche servizi di assemblaggio a tutto contatore, assemblando varie parti in un contatore completo.
Vantaggi:
Alta precisione: la tecnologia CNC può garantire l'accuratezza e la coerenza delle parti, particolarmente adatte alla produzione di parti di orologi complesse.
Personalizzazione: i clienti personalizzano le specifiche delle parti di orologi in base alle proprie esigenze.
Produzione ad alta efficienza: le macchine utensili CNC hanno un alto grado di automazione e possono completare un gran numero di produzione di parti in un breve periodo di tempo.
La produzione OEM di parti di orologi CNC è un processo personalizzato ad alta precisione in grado di soddisfare le esigenze di diversi marchi e clienti, garantendo la qualità e le prestazioni del prodotto finale.
Trattamento superficiale delle parti di orologio
Il trattamento superficiale è un passo importante nell'elaborazione degli orologi CNC, che influisce notevolmente sull'aspetto e sulla funzionalità. Il trattamento superficiale delle parti di orologi sarà discusso in dettaglio di seguito.
1 macinatura:
È una tecnica di lavorazione di precisione che può offrire superfici lucide, migliorando significativamente il fascino visivo degli orologi di lusso. Questo processo è molto adatto per custodie e bracciali. Durante il processo, vari abrasivi vengono utilizzati insieme alla ruota di lucidatura per eliminare i difetti superficiali. Il risultato è che l'effetto riflessivo non solo attira le persone, ma trasmette anche un'eleganza e delicatezza. Quindi questa tecnologia viene generalmente applicata a materiali come acciaio inossidabile e platino.
2 lucidando:
Può produrre un effetto opaco, caratterizzato da trame delicate e lineari. Questa tecnica utilizza spazzole di macinazione fine per formare linee parallele uniformi sulla superficie, risultando in un aspetto elegante. Può migliorare la durata, rendendolo adatto all'usura quotidiana e consentendo all'orologio di mantenere il suo aspetto anche in uso frequente.
3 sabblasting:
È un metodo per produrre una finitura opaca uniforme aggiungendo una superficie leggermente strutturata per guardare i componenti. Durante questo processo, le parti sono influenzate da un flusso abrasivo ad alta pressione, con conseguenti trame sottili e coerenti. Questa tecnologia viene generalmente utilizzata per le custodie per orologi, la cornice o gli elementi decorativi, fornendo estetica industriale. Il trattamento superficiale non solo migliora le caratteristiche visive dell'orologio, ma raggiunge anche la praticità riducendo l'abbagliamento e la visibilità delle impronte digitali.
4. Processo di elettroplazione:
PVD (deposizione fisica del vapore) Coating: resistente all'usura e resistente alla corrosione. Placting oro/rodio: migliora l'estetica e il valore. Placting nichel nero/cromo nero: creazione di un aspetto scuro
5 Anodizzazione:
Adatto per parti di alluminio, può produrre più effetti di colore, migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione
6 incisione laser:
Utilizzato per aggiungere modelli o testo, segni permanenti che non svaniscono
Vantaggi tecnici professionali
La nostra apparecchiatura CNC può ottenere una precisione di lavorazione di ± 1 μ m, soddisfacendo i requisiti di dimensioni esigenti delle parti di orologio di fascia alta. Il CNC a cinque assi CNC può elaborare perfettamente parti curve complesse come custodie e corone. Elaborazione professionale di componenti di precisione come piccoli ingranaggi e nuclei dell'albero di seguito 0. 2mm.
Competenza di movimentazione dei materiali:
Esperienza in materiali speciali: competente nella trasformazione di materiali specifici per orologi come acciaio inossidabile 316L, lega di titanio, ecc.
Controllo della stabilità del materiale: il processo di trattamento termico rigoroso garantisce la stabilità a lungo termine delle parti
Sistema di garanzia della qualità:
Ispezione completa del processo: vengono effettuate ispezioni multiple da materie prime ai prodotti finiti utilizzando strumenti di misurazione tridimensionale, proiettori ottici, ecc.
Sistema di tracciabilità: ogni parte ha record di elaborazione completi e file di tracciabilità della qualità
Vantaggi di produzione e servizio:
Piccolo produzione flessibile in lotto: accetta piccoli ordini personalizzati di 50-5000 pezzi
Servizio di campionamento rapido: fornire un ciclo di produzione di campioni rapidi
Garanzia dell'accordo di riservatezza: proteggere rigorosamente i brevetti di progettazione dei clienti e i segreti commerciali
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